卡车总装工艺技术技术要点分析

卡车总装工艺技术技术要点分析

刘倩 郭云刚

陕汽集团商用车有限公司 陕西省宝鸡市 722405

摘要：21世纪以来，我国汽车行业蓬勃发展，经济的快速发展和人们生活质量的提高促使汽车行业在消费市场占比越来越大，伴随新时代汽车产品向多样化、全球化及个性化发展，对汽车生产质量的要求也越来越高。而随着我国基础设计建设规模的逐年扩大，对于卡车的需求也逐年增加。传统的卡车总装工艺并未制定和完善相关工艺技术标准和条例，极易造成库存积压的结果。本次通过研究分析卡车总装工艺技术及其技术要点，规避影响总装效率的因素，提高卡车总装工艺技术在生产中的高效应用。

关键词：卡车总装；装配工艺；技术要点

现阶段许多卡车的总装工艺技术已经不能很好的满足现代化的要求，所以，对卡车生产线以及装配线等系统进行科学的优化，从根本上提升生产的质量和效率，创造更大的经济效益，是当下亟需解决的问题。所以，汽车企业的自我优化在现代社会竞争中非常必要，设备选择及物流运输的合理规划，以此提升使企业产能，生产质量得到保障的同时，推动和促进汽车领域的长久进步。

1.汽车总装工艺流程

1.1汽车总装工艺流程

对汽车总装工艺技术分析之前，首先要了解汽车总装的工艺流程。不难发现，从客户向汽车公司下单开始，接收并确认客户的订单后，仔细核对订单并传输至物料仓库，物料部门根据客户订单中提到的要求和条件制定科学合理的生产计划，之后将货物的生产明细下发至每一个工作岗位进行生产备货（这一过程也被通俗称为装配线^[1]）。之后将每一工位生产的产品送至质检部门检测，包括物料的尺寸、重量等，没有达标的产品销毁或退回生产线二次生产；最后，质检合格出库的物料将投送至中转站，由中转站统一配送。

装配线是整个总装流程中最基础的环节，但是由于汽车零部件杂且数量多，所以装配线上的工程量不可小觑。其中组装工作与螺纹紧固工作占比不相上下，约为百分之三十；其余还包括零部件搬运预备、加注油液、内饰调整等。目前装配线作业已逐渐趋于自动化，借助机器人、电控机床等设备，大大提高了汽车装配线产品的精准度。

合理的总装工艺流程指的是科学地对生产合格率、装配线布局和总装工艺技术进行周全的考量和规划，以达到控制成本且保质保量的目的。

1.2总装工艺流程设计

保持车身坐标系的一致性。汽车的规格通常是根据总装汽车的结构定位点来确定长、宽和高，所以RPS 定位系统是以车身定位为准，以此总定位点科学地进行加工、生产和运输^[2]。

合理调整各个工位之间的距离。在将需要生产或配送的物料投放至各个工位后，配置相应的设备和零件，有些物料需要借助传送装置，为了保障高效的工作效率，每个位置的作业量应与作业效率匹配一致，传送装置建议匀速，与各个工位的节拍或作业效率相结合，避免出行物料堆积。

2.卡车总装工艺技术

2.1集中装配

在卡车总装装配中，对装配工艺技术进行有效研究可以大幅提升装配质量。多车型混线生产中，不同车型但是零部件相同的部分，分配至同一个工位进行集中装配，有利于物流的便利，同时，一模一样的零部件也避免了错装的发生，便于质量的把控。

2.2模块化装配

对于卡车总装工艺技术来说，其涵盖的范围较广，模块化是总装工艺的一类，它是指对于不同类型的汽车零部件以标准化形式生产。将各个零部件的结构、功能融合形成模块，将以前需要多个工位的工序缩减至一个工位，减少卡车总装生产周期，更有利于控制成本。

2.3人机工程交互协作

在卡车总装过程中，有些零部件体积大、质量大，以工作人员的劳动力无法高效完成操作，可以借助机械手臂来辅助工作。例如卡车地盘作业时，工作人员需要弯曲身体才可以完成作业，长时间作业也易对人员的健康造成危害，借助车身可垂直旋转的钳吊具提高地盘，作业人员只需站立即可轻松完成作业，人机交互工作，工作效率大大提升。

2.4延迟排布

卡车总装过程中，有些零部件之间存在先后次序，若次序颠倒或遗漏，产品无法质检合格。例如内饰装配线的排布有两种形式：S型和T型^[3]，T型运输时间少，效率高，但是生产线往往需要较大的占地面积；S型曲线排布，每条装配线侧面都至少隔开1个延迟工位的间隙，对于线上及时维修和突然掉线的状况，留给响应工作人员充足的修正时间，保证物料运输的畅通和产品的质量。

2.5新工艺的思考和学习

时代更迭，汽车制造业也同样需要更新。新型汽车生产常常需要运用新材料和新技术，在熟悉总装工艺技术的前提下，还应对新兴事物进行学习、总结和思考，紧跟时代的发展步伐，从而实现对汽车总装工艺技术的科学规划。

未来发展趋势

汽车总装工艺技术的柔性化发展是必然的。经济发展影响着汽车行业内的竞争越发激烈，汽车的生产总装工艺流程地位举足轻重。汽车总装的特性决定了其总装任务量无比巨大，新车型的出现，汽车零部件产品更多更复杂、多型号混流生产，因此合理的总装工艺技术和流程规划必不可缺。柔性化系统引导汽车总装生产更个性化，同时更多更完善的全自动系统被运用在汽车总装工艺中，人机工程的互动，大幅提高各个工位的效率和合格率。

其次，智能化发展使得汽车总装工艺更加透明和公开，远程追踪和监控设备成为可能，及时发现和维护设备的异常，总装工艺更高效，减少人员和设备资源的浪费。

结语

综上所述，针对现阶段卡车总装工艺技术的现状，汽车行业无法满足新时代经济发展和汽车领域的需求。汽车行业是现代制造业中的支柱产业，我国汽车制造领域的质量和技术仍与国际水平存在一定差距。依托大数据分析，借助信息化、自动化和智能化的生产方式是解决问题的主要手段。新时代汽车行业更需要高质高效，汽车企业的自我改革，对汽车总装工艺技术创新换代，优化总装工艺装配线的布局，科学合理地制定总装工艺规划，才能够真正意义上提升生产的质量和效率，为企业创造更大的经济效益，适应汽车总装市场的发展潮流，推动汽车领域高质、高效的发展。

参考文献

[1]黄海涛. 汽车总装工艺技术应用及发展趋势[J]. 时代汽车,2019(10):102-103.

[2]李强. 浅谈汽车总装工艺技术应用及发展趋势[J]. 中国设备工程,2019(18):187-188.

[3]牛牧原,周光凌,严华星,等. 商用车总装工艺管理创新[J]. 装备制造技术,2016(08):225-229.