电气设备的检修程序分析

孙成翔

摘要:阐述电气设备检修的目的，分类及其主要设备的检修程序，检修质量的重要性。包括电气设备检修前期的准备工作，设备检修中的组织和管理，检修后的验收。

关键词:电气工程;设备检修;检修程序。

引言

由于目前电能不能大量储存，因此，其生产、输送、分配和消费必须在同一时刻完成。在运行过程中，电力系统的每个环节出现故障都会破坏对用户的正常供电，甚至影响到电力系统的运行。

1电气设备检修的目的

电气检修是发挥设备潜力，提高与保持设备健康水平，确保安全与经济运行的重要措施，也是搞好安全生产的基础。为了搞好设备的检修，一切检修工作应认真执行部颁有关规程导则、工艺标准，并贯彻“预防为主”的原则。根据被检修设备的制造厂家与出厂年代，结合运行经验及事故教训，确定科学的检修周期(即两次同类型检修的间隔时间)及检修项目，做到“应修必修”。检修中则注意严格掌握工艺，坚持验收制度，达到“修必修好”以及预期改善性能的目的。电气设备检修后应达到以下目的: (1) 消除设备缺陷、排除隐患，使设备能安全运行。(2) 保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限。(3)改善或保持设备的性能，提高设备的利用率。检修工作在达到上述目的的前提下，还应努力做到: (1) 维持对用户的供电，做到安全、可靠、经济运行。(2) 检修工期要短，耗用工时尽可能要少。(3)必须确保检修周期内安全经济运行。(4) 器材消耗尽量越少越好，修旧利废好。

2电气设备检修的分类

检修电气设备的工作按照检修的内容不同，开分为大修、小修、事故检修这三种主要类型。(1)电气设备的大修。对电气设备进行比较全面的检查、清扫、修理、试验或有时加.上部分改进。时间比较长。(2)电气设备的小修。属于维护性的一 般检查。重点检查容易损坏的部件，并进行必要的处理、清扫和试验，消除运行中发现的一-般缺陷。其时间较短。对各种设备大修和小修的周期，在检修工艺导则及现场检修规程中都有明确的规定。(3) 电气设备的事故检修。指电气设备本身发生事故或与其相连或相邻的电气设备发生事故波及本身而被迫停止运行，对易损部件经检查修理或更换后才能恢复运行的电气设备检修。

3电气设备的检修程序

在现场中对于电气设备的检修一.般都应该严格按照以下所列程序进行。

3.1电气设备检修前期的准备工作

主要电气设备设大修前期的准备工作: (1) 首先进行编制大修项目表格，根据年度检修计划、设备缺陷及运行和试验中所发现的问题，结合上次大修或者总结、小修记录并且考虑采用先进经验需要改进和完善的项目，在对设备进行现场查对分析然后做好必要的设计和鉴定，落实检修内容、重点内容、重点项目和技术措施: (2) 准备好所需要的工具、施工材料、施工设备配件等并做好场地布置;(3)认真讨论落实任务，做好人力和施工进度的安排; (4) 准备好施工用交流电源、直流电源，检修.记录表格等: (5) 了解设备运行方式，办理工作票手续，做好现场安全措施。上述准备工作完成后，还需要具备下列条件才能开始工作:(1)重大特殊项目的施工技术措施已经批准: (2) 检修的项目、进度、技术措施、质量、标准检修人员已掌握: (3) 主材料和备用配件已经准备好: (4) 施工工具、安全用具和试验设备已检查试验合格。小修前的准备只是准备必要的工具材料。

3.2电气设备检修中的组织和管理

电气设备检修施工期间是检修工作高度集中的阶段，必须做好各项组织管理工作。为了集中力.量，更好更快地完成检修任务，施工中应抓好下列工作: (1) 贯彻安全工作规程，确保人力和设备的安全;(2)严格执行质量标准、操作规程和岗位责任制，确保检修质量; (3) 及时掌握进度，保证按.期完工; (4) 节约设备材料，防止材料的浪费;(4)及时做好技术记录，包括设备技术状况，系统或结构改变、测试数据等。记录应做到正确、完整、简明、实用。电气设备检修时必须要严格遵循的原则有如下要点:(1)先切断电源然后再检修。检修时，必须先自己亲自断开电源，并且挂上警示标牌后通知周围的同事，然后才能开始维修。很多很多的事故都.是在沟通.上出了问题，多年经验得知，断电上电必须自己亲自完成。(2) 先询问然后再动手检修。对有故障的电气设备，不要急于动手拆卸，应该先询问产生经过及故障现象。对生疏的设备，应该先熟悉电路原理和结构。拆卸前要熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及于周围其他电器部件的关系，在没有图纸的情况下，应边拆卸边画草图，并标记。(3)先检查设备的外部然再检查设备后内部。首先先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修历史、使用年限等，然后再对设备内部进行检查。拆设备前应先排除周边的故障因素，确为设备.内部故障才能拆卸，切不可盲目拆卸。(4) 先查电气设备的机械部分然后再查设备的电路部分。先确定电气设备的机械零件无故障后，再进行电气部分的检查。利用检测仪器查找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路于机械的运.作关系。(5)先查看设备静态情况然后再通电查看动态。在设备未通电时，查看电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，判定故障所在。通电试验，听声音、测参数、判故障，后维修。(6)先清洁电气设备然后再维修故障。对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一.经清洁，故障往往会排除。3.3电气设备检修后的验收为保证电气设备检修后的质量，- .定要做好质量检查和验收工作。实行施工人员的自检和设备验收人员的检查互相结合。10~35 kV由班组和工区组织验收; 110 kV及以上应三级验收(班组、工区和生计部门)。验收时必须坚持原则，把好质量关。验收电气设备检修项目的完成情况、试验记录以及检修质量好坏和有没有遗留缺陷及设备是否有运行条件，并对检修质量做出比较客观的评估。

3.4电气设备的大修流程总结

(1)准备阶段:编写计划、检修工具、材料、电源、人员培训记录表格、非标准项目安全措施。

(2)检修阶段:办理工作票、按规程进行检修。(3)验收阶段:设备专项、冷态、三级验收、试转。(4) 整组启动实验。

4结语

电气设备的检修工作是非常重要的一项工作，检修的质量直接影响到设备的正常运行状况，从而影响到企业效益。因此，一定 要特别重视电气设备的检修工作，严格按照程序进行，提高设备的运行水平。

参考文献

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