剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接 的监理 控制

张学峰

内蒙古沁原工程建设监理有限责任公司 , 内蒙古呼和浩特市 010050

摘要：近些年以来，随着国家基础建设速度的加快，施工中钢筋的连接技术也有了很大发展，从手工电弧焊、闪光对焊、压力电渣焊等已开始向钢筋机械连接方向转变，主要的接头形式为套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、套筒灌浆接头、熔融金属充填接头等。

关键词：剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接、监理控制

一、剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术优点

质量稳定可靠，连接强度高；操作简单，对钢筋适应性强；适用范围广；钢筋连接无重叠；施工速度快,钢筋对中传力好；布筋密度低，有利于混凝土浇筑；连接时无名火作业、无温度内力，可全天候施工。可实现工厂化生产、现场装配施工，施工效率高、工期短。无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；与焊接相比能耗低、无废物排放，节能环保。其中剥肋滚轧直螺纹连接优点为钢筋剥肋后滚压直螺纹仍能实现等强度连接，丝头牙形和直径大小一致性好，可以滚轧出外形完整的螺纹，连接质量稳定可靠；切削掉钢筋硬度较高的致密层以后，滚轧加工比较容易，节约了滚丝机的滚丝刀具，滚丝轮的使用寿命可以提高。

二、直螺纹机械连接监理质量控制

1.确保钢筋平直后，钢筋端部应采用砂轮锯、带锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准弯曲，不得有马蹄形。

2.将钢筋放入剥肋滚丝机夹具固定；加工时应采用水溶性切削滑液，不得使用油性润滑液；剥肋后检查剥肋直径；端头伸至丝刀入口，启动机器，丝头加工完成。

3.直螺纹加工好后用打磨机将端头打磨平整，使用量尺检查丝头长度，检查钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹，用环规检查丝头加工尺寸，目测检查螺纹牙型、有效螺纹数量及测量长度，满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016中6.2条规定（钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0P；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P（P为螺距）；

4.“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。

5.通规不过（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。止规通过中径小了，产品不合格。通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差”内，是合格的产品。

6.各规格的自检数量不应少于10％，检验合格率不应小于95％；钢筋丝头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形；钢筋丝头的加工长度应为正偏差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形），钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应用专用的保护帽或连接套筒（连接套筒需增设保护盖）将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

7.安装接头时要求用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，这是保证安装质量的重要环节；接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p（螺纹的螺距）有利于检查丝头是否完全拧入套筒。

三、直螺纹机械连接监理人员卡控

1.施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。

2.施工现场应对以上相关人员在钢筋机械连接实施前进行培训、考核，并对培训内容、签到表、试卷及影像资料等存档备查。

3.对现场加工钢筋接头的操作工人，可由套筒厂家或套丝机厂家出一个培训内容，颁发一个培训合格证。

四、直螺纹机械连接监理设备卡控

1.钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。

2.制定设备管理制度，由套丝操作工人进行具体实施管理，并保留日常检查、保养、维修及更换记录。

五、直螺纹机械连接监理材料卡控

1.钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。

2.钢筋质量保证书、出厂合格证、复检报告三者间的批次、炉号、数量应对应，符合逻辑关系。

3.套筒质量目前市场上参差不齐，进场后一定要进行抽检，接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识。

六、直螺纹机械连接监理安全卡控

1.进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

2.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

3.钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。

4.现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作说明和危险事项贴于工作墙上，使加工操作人员能随时观看。

5.机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行“一机、一闸、一漏”保护，机械开关均采用漏电保护器。

七、直螺纹机械连接通病及监理控制措施

1.钢筋连接时，露出的丝头超过规范要求。钢筋丝头打磨不够平整，导致在钢筋连接时，钢筋突出部分顶住另一钢筋的端部；钢筋丝头有效螺纹加工过长。现场钢筋下料时控制端头平切，控制丝扣加工长度。

2.丝头生锈，套筒扭入困难或无法扭入。钢筋丝头加工完成后，没有及时加橡胶保护套，容易导致钢筋丝头受外界空气和水汽侵蚀生锈，影响丝头与套筒的连接质量。要求施工单位在完成钢筋丝头质量自检后，立即拧上丝头保护帽。

3.端头马蹄形或弯曲，造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。钢筋下料端头未平切或用普通钢筋切断机下料而形成。现场钢筋下料，应采用无齿锯切断钢筋，或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料。

4.丝头加工长度过短或安装接头后无有效外露螺纹供外观检查判断连接质量。丝头加工长度不符合规范要求。落实技术交底工作，有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工。

5.螺纹牙型不饱满，完整螺纹不足。滚丝轮未定期进行更换。严格保持钢筋与切断机的垂直度，定期更换滚丝刀头。

结语

目前我国社会经济发展与基础建设的不断发展，其工程的施工中各种新技术也逐渐的被广泛应用。在直螺纹机械连接监理具体施工的时候对于电焊技术的应用也在逐渐的创新，这对于整个工程的施工质量可以起到重要的影响。