石油化工自动化仪表控制技术及仪表控制

石油化工自动化仪表控制技术及仪表控制

李莹莹

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摘要：石油化工仪表中自动化控制技术不仅有利于生产安全性能的提升，降低过程中的风险发生率，而且有利于减少人力投入，降低企业的生产成本。基于此，相关部门必须大力发展石油化工仪表中的自动化控制技术，从自动化检测与修复技术、监测模型分析技术以及实时仪表监控技术等方面进行实时创新，整体上提升石油化工行业的生产效率，提升化工行业的发展进程。

关键词：石油化工；自动化仪表控制技术；仪表控制

前言

石油化工仪表是石油化工行业中的重要设备，为确保石油化工生产的高效、安全开展，必须提高石油化工仪表的准确性与精密性，这就需要应用自动化控制技术，提高石油化工仪表的自动化、智能化水平，使石油化工仪表达到最佳状态，实现对石油化工生产的准确控制。

1自动化仪表控制技术在石油化工企业中的应用价值

为了确保整个自动化生产过程中系统的高效管控，在石油化工仪表进行生产的过程中，要实现对于生产的全方位监控。自动化技术的影响下要加强智能化和数字化的控制，要提高整体生产的安全性，加强稳定可靠性的化工生产。从根本上来促使石油化工生产技术和效率的提升，确保整个石化行业的发展和满足石化行业发展的需求。仪表自动化技术是在设备自动化发展的前提下，通过对于各种参数的指标进行相应的控制，利用控制的技术来加强对于产品的自动化生产。对于石油化工企业来说，首先要借助计算机的芯片，利用自动化的元件来进行具体的测量、显示和储存，加强自动化的控制可以有效的对于信息技术、网络、通讯技术和电子技术进行处理。

2石油化工自动化仪表控制技术分析

2.1检测模型分析技术

在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。利用监控模型技术还能够了解企业运行的基本情况及进度，预测企业生产过程中的安全隐患，以此有效降低行业的风险。

2.2分析自动化检测及修复技术

一般在石油化工企业实际操作过程中，仪表自动化技术的使用能够使石油化工企业安全生产得到提高，并且保证设备能够安全有效的运行。我国目前的信息技术发展在不断的加快，自动化检测能够根据设计程序实现故障自动检测，并且对其进行修复处理，还能够保存相应的数据，从而帮助工作人员及时发现其中的故障，之后制定相应的措施，有效降低石油化工生产成本，使工作效率得到有效提高。

2.3实时仪表监控技术

目前石油生产实际操作过程中，对石油生产安全性进行保证的主要技术就是仪表监控就，此种技术属于实际生产过程中的主要内容，其将中心处理器及其他软件作为基础，对仪器中的数据进行全面分析，以此能够使工作人员充分了解石油生产进度，其对于生产操作的降低具有较大的帮助。

3石油化工仪表自动化控制技术的特点

3.1自动化仪表的特点

总体分析，自动化仪表主要是根据先进微电脑芯片技术有效实现自动化控制，其不仅能够缩小自身体积，使测量抗干扰性及可靠性得到有效的提高，还能够在石油化工生产过程中使用，从而充分发挥自身的作用。首先，其位置控制硬件电路具有可编程的功能，利用软件部分接口芯片进行复杂控制，使顺序控制转变为存储控制。其次，具备记忆存储功能，能够随机将此部分信息到存储器中存储，并且进行保存；最后，具有良好的计算功能，因为微型计算机是到自动化仪表中进行配置的，所以要求其能够实现高精度复杂计算，并且对极大值及极小值进行明确，具有强大的计算功能。

3.2检测方式

使用仪表自动化控制检测方式。在实际生产过程中，石油化工行业的温度会出现过高或者过低的情况，这个时候对于温度计就有一定的需求，但是不能够使用水银玻璃温度计，此会对热电阻信号及热电偶信号的传输造成影响。可以使用双金属温度计，并且在生产过程中要对仪表检测精准性进行检测，从而提高化工企业的效益。比如，在对生产环节温度变化进行动态观察的过程中要根据仪表对目前生产温度进行明确，以此有效实施温度控制措施。保温产品的液位能够得到生产产品数量等一系列的相关信息，从而有效实现可视化的生产。对压力值及流量等工艺参数进行重视，能够有效为生产提供较为精准的数据支持。

4石油化工自动化控制中的仪表控制

4.1常规控制

通过常规DCS、电动单元组合仪表等仪器的发展分析，石油化工各行业的自动化连续控制、顺序控制及批量控制等基本的控制策略并没有变化，其中主要包括回路、连续等控制，分为单回路、串级、均匀、非线性、自动选择及前馈等调节，不过都是将PID调节作为基础。简单来说，就是功能块及控制算法并没有较大的变化。其中控制方案及组态能力具有较大的变化，功能块之间的连接主要包括并联连接、多重窗帘及选择性连接等方式，使用批工艺应用模块，此种方法透明并且便于使用。

4.2先进控制与优化

基于现代控制论的发展，多种智能化的算法逐渐发展，出了智能PID控制，多变量控制已经被广泛应用到石油及炼油行业生产实践过程中，其主要是将DCS作为基础。也能够是独立的，也可以是软件包。其与多变量动态过程模型辨识及软测量等技术具有密切的联系，大部分都是使用测控和PID串级控制相互结合。目前单一油源在炼油厂中使用数量较多，其中的卡边控制等基于平稳操作的效益提高效果更加明显。

4.3人机交互界面技术

人计较和界面技术是应人们对于石油化工控制技术的集成性要求而产生的，将石油化工设备的工作状态和控制手段以显示器为主，辅助以仪表和信号指示灯表示，以鼠标键盘为操作工具进行显示与操作。人机交互界面的操作策略基于石油化工生产的控制策略，但是能够实现较为直观的设备状态等数据信息的显示以及操作方面的人性化。

4.4安全仪表控制技术

由于石油化工生产活动中存在相当程度的危险性。所以，为了确保石油化工企业的运营与发展，石油化工仪表自动化控制技术与手段的研发与应用过程中，必须要充分的考虑安全因素，将安全控制作为最重要的控制目标，降低生产事故发生概率，确保石油化工企业的工作效率与经营利润。

4.5现场总线控制系统

现场总线控制系统具有全数字化、开放性及互操作性的优势，其已经成为现代化控制系统今后发展的主要方向。现场总线智能仪表的控制分散度较高，使其不仅具有仪表基本功能，还具有良好的控制及运算功能，从而有效实现分散控制。另外，每条总线能够到多台现场仪表进行连接，能够有效节约电缆的用量，降低后期调试、系统安装及维修的费用，以此增加了石油化工行业的经济利润。

5结束语

总之，石油化工行业的自动化控制具有重要的地位，其能够利用检测模型、自动化检测及仪表监控等手段提高生产效率，并且还能够提高生产过程中的可靠性及安全性。仪表控制属于石油化工生产自动化控制中的基础，所以要求其使用科学仪表控制策略为其进行自动化控制服务，比如对仪表数据收集及分析进行完善，测量科学设计自动化仪表及创建误差纠正体系等，从而使仪表控制水平得到有效的提高，以此有效促进石油化工自动化控制的发展，使其能够成为我国经济发展的主要动力。

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