承压类特种设备断层解剖检验及应用

承压类特种设备断层解剖检验及应用

段可元 向鹏

重庆市特种设备检测研究院 重庆 401120

摘要：随着科技的发展，越来越多的特种设备广泛的应用于人们的生活和实践工作过程中，这些设备往往凭借着其环保节能等优势给人们的生活制造了很多的便利，本文主要为了探究化工工艺在承压类特种设备中的实践运用过程中所出现的一些问题及设备检验问题的原因，并结合自己多年的实践经验并对化工工艺，在特种设备检验中有效运用的一些建议策略。

关键词：化工工艺；特种设备；检验

1前言

特种设备检验检测机构是指为使用特种设备的相关单位和部门成立的技术组织机构，专门为特种设备提供更优质的检验检测服务，其质量管理水平高低与特种设备实际检验检测工作息息相关。

2特种设备检验检测机构质量管理的目的

特种设备检验检测管理是指通过采集、检验特种设备的各项数据，分析检验检测人员和特种设备存在的问题和产生原因，提出解决方法，规避风险，防止特种设备出现问题。特种设备检验机构管理是保证企业经济效益的关键步骤。

3承压类特种设备断层解剖检验问题的原因

通过实验室数据的分析及长期试验经验的积累，存在于承压类特种设备检验中的问题，主要有以下几个因素构成下面分别加以简单的描述。

3.1氯化物腐蚀

研究表明，承压类特种设备在正常的运行过程中往往会产生一定的水，而这些水在高温的作用下会发生汽化的物理变化，然而由于水的存在，就会使得氯化物，在有水环境的情况下，奥氏体不锈钢产生一定的应力集中，从而对其造成腐蚀。与此同时，如果设备在干燥或湿润的环境运行的时候，水中的氯化物的浓度，也会逐渐的变高，浓度一高也会出现一定的应力腐蚀，那么针对这样的问题，很多检验工作人员，都会想尽各种办法来避免受到氯化物腐蚀。相关的研究表明，氯化物溶液的温度如果超过了100摄氏度，那么会对运行中的设备造成更大的腐蚀性。所以，如果在进行试压就应该尽可能的避免使用氯化物含量低的溶液，一般来说，检验主要是在水冷器和常压塔顶冷却器的工艺测开裂的位置，或者是没有经过焊接后消除应力处理的位置实施。

3.2碱腐蚀

一般来说，当承压类特种设备处于高温的环境下，在有氢氧化钠的影响下设备也会出现一种腐蚀、开裂的情况，我们一般称为特种设备的碱腐蚀，出现碱腐蚀的原因一般来说，是与金属的温度和金属类的碳钢种类以及碱性值等因素息息相关。在进行设备的定期检验过程中，首先要做到的就是控制氢氧化钠的浓度，对其实施控制变量的方法，从而判断该参数对特种承压类设备的影响。第二，就是要考虑是否有伴热，主要就是为了评价管道的防冻情况。

3.3机械疲劳机械

如果由于长时间的运转，超出了其自身的运行极限就会出现疲劳的特征，对于承压类特种设备也不例外，一般来说，当承压类特种设备出现机械疲劳时，就会对设备的性能造成不良的影响，这些影响主要包括以下两个方面的内容，第一就是疲劳和腐蚀是存在交叉的，第二就是在机械疲劳的情况下，检验方法是不合理的，因为当这些疲劳朴实共同存在的时候，交变应力与酸性介质害程度都会发生相应的叠加，这种叠加就会使得应力过于集中盈利过于集中，就会严重的损害设备的使用性能，从而难以控制检验的精度，并且长时间的机械运转会使得设备出现严重的损坏，为了防止此类问题的发生，一般情况下，我们需要对设备的压缩机重要部位实施定期的检查检验，其次还会对一些出现交变载荷作用下的应力集中部位实施定期检验。

4承压类特种设备断层解剖检验策略建议

4.1提升业务人员化工工艺水平

由于承压类特种设备的检验工作是极其具有专业性，因此，对于相关业务人员的专业水平，需要进行科学的培养培训，不断的提升业务人员化工工艺水平，增加他们的检验的专业能力。同时还要培养业务工作人员的职业素养提升他们的责任心，努力使得他们能够根据不同的环境，实施具体的检验分析，并且作出科学的灵活的检验方案。在具体的培训过程中，不能还是停留在传统的化工工艺理论培训的，而是要业务人员实施新的检验技巧、检验技能，实施加大业务工作人员对相关知识的技能的深层次的了解，多对他们实施实践性的培养培训，实施定岗实训实习，培养过硬的专业检验水平能力，只有这样才能够使得他们在最终的真实的检验环境的过程中，能根据具体的实际问题，依据科学的方法稳步展开设备检验工作。

4.2定期实施特种设备的检验

由于承压类的特种设备工作的时间一般很长，工作的环境也比较复杂，在这种长时间、高强度的设备运行过程中，难免会出现一定的机械疲劳，一定的机械磨损，从而使得设备存在一定的损坏隐患，从当前的检验技术来看，并不能做到智能检验。因此，需要通过配置相关的专业人员，实施定期的对特种设备维护保养，只有这样才能及时的发现问题、解决问题，着实提升设备的使用效率，同时还应当及时的评估设备出现故障的可能，形成一套有效的制度，实施规范的定期的设备检验检查，及时的发现问题，整改问题。

5特种设备检测中检测技术中具体应用

5.1射线检测技术

目前应用比较广泛的射线检测技术主要有X射线、Y射线以及粒子加速器等几种，在实际进行检测的过程中主要利用胶片来记录检测信息。在射线检测中有一种管道爬行器，能够自行在管道内部爬行，并且在爬行过程中进行自动识别，能过针对直径处于133～1200mm的管道进行焊缝透照，而且该爬行器能够在管道内部一次性爬行数十小时，以此完成上千米管道的检测，因此针对野外石油运输管道安装有很好的适用性。射线加速器通常情况下应用在200m以上压力容器的检测过程中。目前在油田检测中常用的射线加速器通常情况下能量值都能达到3-12MeV，实际的检测厚度能够达到500mm。

5.2超声检测

超声检测在油田特种设备的检测中得到了非常广泛的应用，尤其是针对油田长输管道焊缝的检测方面，目前超声检测技术在管道检测方面的应用存在无法直接定性焊缝缺陷的问题，在实际检测过程中必须依赖于检测人员的监测经验以及实际的技术水平。如果检测人员对焊缝的结构以及具体的回波特点有明确的了解，则能够监测出这类缺陷。在大量的油田特种设备检测过程中证明，检测能够很好地检测出管道的腐蚀等缺陷，但是必须对管材以及焊接工艺有明确了解。

5.3渗透检测

渗透检测能过针对油田罐体的气孔、裂纹等缺陷进行检测。渗透检测具有操作简单、携带方便等优点，在油田特种设备以及压力管道的表面开口缺陷检测以及相应的缺陷评价中得到了非常广泛的应用，在实际针对罐体表面的开口缺陷进行检测的时候具有非常高的灵敏性。与其他的检测设备相比较，其在检测窄小部位的检测具有非常突出的优点，尤其是在野外条件比价差的环境下更能体现出其优越性。

5.4涡流检测技术

涡流检测技术在近几年来取得了非常快速的发展，目前在石油化工行业涡流检测技术主要运用在压力容器等特种设备探伤检测中。涡流检测在压力容器检测中主要是针对其换热设备等损坏以及压力容器缝隙表面的损伤情况进行检测。

6结束语

总而言之，化工工艺在承压类特种设备检验中的应用是随着科学技术的不断发展而逐渐的广泛实施，而且实际检验效果也是取得了很好的突破，大大的提升了特种设备检验效率，大大的减少了特种设备运行过程中所出现的一些安全隐患问题的发生。

参考文献：

[1]陈谦.试论化工工艺运用中的承压类特种设备检验[J].化工管理，2018（11）：168–169.

[2]李涵.承压类特种设备使用过程风险分级探讨[J].石油和化工设备，2018，v.21；No.179（5）：80–82.