机械模具加工精度控制技术研究

机械模具加工精度控制技术研究

张潘科

中山市广瑞达精密模具制造有限公司 广东 中山 528400

摘要：随着现阶段社会经济快速发展以及科学技术水平不断提升，我国现代化机械加工以及模具生产行业，尤其是机械模具加工技术方面受到了人们的广泛关注。在当前的工业生产和管理当中，机械模具加工技术实现了很好的发展，能够为现代机械设备应用领域，提供精准度更高的模具与零部件，提高机械生产的效率。如何提高机械模具数控加工技术的精准度成为了相关领域工作人员的工作重点之一。

关键词：机械加工；模具加工；精度控制技术

1机械模具加工精度控制技术的要点

1.1加工器械的加工性能

机械模具加工器材在加工的过程中决定着机械模具的形状、大小和作用，不同的机械模具需要不同的加工工具进行生产，因此在加工的过程中需要用到多种多样的加工器械。不同的加工器械在生产过程中对模具的生产精确度要求不同，性能优良的加工器械能够更好地将模具的形状、大小贴近设计标准。在加工过程中，模具边缘的加工技术尤为重要，模具加工机械能否把模具边缘打磨到一定的标准，影响着模具未来的使用状况。另外，在加工技术中容易因加工技术的不标准形成凹陷等问题，提升加工技术的性能能够在一定程度上减少应工作过程中技术的失误给机械模具带来的影响。

1.2机械模具加工工艺

每一种加工工艺有着不同的特点，在实际应用的过程中应当根据机械模具的应用情况来确定不同的加工工艺。机械模具加工工人的技术水平对模具的生产情况也有一定的影响，机械模具加工工人应当提升自己的技术水平，不断总结经验，更好地完成机械模具加工工作，提升机械模具的加工质量。在生产生活中，加强对机械模具加工工艺的重视对提升加工工作的技术水平和工作质量有着重要的影响，能够使机械模具达到相应的技术标准，更好地配合机械的运作。

1.3机械模具加工体系

机械模具加工工作在生产过程中有一定的生产流程，对生产工作进行合理规划，使整套加工工作形成一定的体系，在提升模具加工工作效率过程中十分关键。在进行机械模具生产前期，要把握好对原材料的选择，分析好原材料对模具的使用情况可能造成的影响，在对加工器械、加工工艺的选择和加工环境的控制上也要做好具体规划。在模具加工过程中，应当对整个生产流程进行合理把控，检查生产过程中各个生产环节之间的配合情况，考察工作人员的技术水平是否能够胜任相应的加工工作，检查机械在生产过程中的运转情况。在加工完成之后，要注意对加工零件的生产情况的检查，检验机械模具加工的大小是否符合设计标准。除了对模具进行技术检查外，还要抽样选取机械模具和实际的机械相互配合，检查其工作当中的运转情况。

2影响机械模具加工精度控制的因素

2.1人为因素

　　就机械类行业的生产制造而言，人为因素是不可或缺的一项因素，对于机械模具的加工精度控制，工作人员的参与起着十分重要的作用，工作人员自身的素质和专业技能都深深的影响着机械模具的加工精度。在机械模具加工中，需要各部门之间的人员相互配合，共同协作，一旦出现人为失误，将会给整个生产流程造成十分恶劣的影响，可能还会影响后续的生产，造成机械模具无法实施。

2.2编程因素

　　在机械模具进行加工精度控制时，一个首要条件是要进行编程，因此编程因素也是非常重要的。在生产过程中，假如某一个环节和零件出现问题，相关工作人员在编程时疏漏某一个流程，都将会导致机械模具加工精度控制出现问题，从而影响了机械模具加工的生产。

2.3匹配因素

　　除了人为因素和编程因素以外，在机械模具加工精度控制中，匹配因素也是十分重要的，在加工过程中，生产工艺和机械设备的匹配度是非常重要的，大大影响了机械模具加工效率，同时也影响着机械模具的精度。在生产加工时，假如加工工艺没有与加工设备相匹配，将会导致生产期延长，降低生产加工精度。

2.4企业管理不到位

首先，部分企业没有长远发展眼光，不愿意加大技术与人才方面的支出，导致生产出来的模具不能满足市场需求，或无法达到相应标准，不仅造成资源浪费，还导致了企业经济受损；其次，企业对管理工作不重视，没有制定相关的建设标准、企业文化和公司氛围，造成相关人员工作水平低下与不思进取；最后，企业监管不到位，没有对员工生产行为及过程加强监督，缺乏及时奖惩，造成工人工作态度不端正，影响了生产效率和质量。

3促进机械模具加工精度控制的手段

3.1提高企业意识，加强人才管理

首先，企业要提高发展建设意识、安全意识和管理意识，加大新型设备引进力度，购置满足市场需求的高质量高科技模具建造设备，同时还要加大对员工培训锻炼力度，提升他们的技术水平、知识储备和实际操作能力。其次，要加强人才管理，一方面，要聘用高能力高技术水准的模具设计制作人才，并开展相关的交流活动与培训活动，加强思想教育，提升员工安全建设意识和责任意识等；另一方面，企业要建设并完备相应的监察管理考核制度，加强工作人员行为管理，对工作状态进行定期考察，并根据实际情况对员工进行相应的惩罚或奖励，提升员工工作热情，提高生产效率。

3.2选择合适的加工工艺与设备

设备与工艺水平的优劣程度能够直接影响模具加工精度，并且在当前设备不断更新于技术飞速发展背景下，加工工艺可选择范围日益扩大。因此，必须重视工艺与设备的挑选与使用，根据模具功能与精度具体需求，选择满足要求的设备机器与加工技术，通过科学的操作手法进行模具制造与加工。另外，还要综合考量模具使用要求、性能建设以及预期资金投入等因素，选择适合的器械，并按照器械使用要求，促进机械模具加工精度技术快速发展。

3.3保障数控编码科学性

数控技术因其自动化强和准确性高等特点优势，在机械模具精准制造领域得到了广泛应用。但数控技术并不是完全的自动化技术，在使用时必须对相关程序以及参数进行设定。因此，编码质量、参数准确就对相关工作有了很大的影响。换句话说，编码科学、参数设置合理，相关生产就能快捷高效进行；反之，则会对模具制造精准度造成影响。

3.4对材料设备模具进行科学保管与使用

建设模具材料、相关器械设施以及制造出来的机械模具，都必须进行科学细致的维护与保管。其原因主要有两点：第一，材料若出现损坏，就会无法满足生产需要，即使勉强可以使用，也会造成模具质量与精准度降低；第二，如果相关设备以及模具得不到保管与维护，就会出现损坏或者老化情况，导致设备使用时出现或大或小的故障，影响制作效率与精度质量。因此，相关企业与人员要重视材料设备模具保存和管理；企业要制定相关的标准，包括存放标准、检验标准、维修护理标准等；员工要严格按照标准执行，定期对模具材料和设备进行检查与修理。同时还要设立监管部门，对相关管理工作进行查验，确保检查维修工作落实到位。

结语

综上所述，相对于机械模具加工精度控制来讲是一个十分复杂的过程，只有每个过程都加强管理，不放过每一个细节，才能有效促进机械模具加工精度控制技术提升与进步。相关制造企业以及设计加工人员要加强责任意识与安全意识，提升自身能力与知识储备水平，加强相关制造经验的总结，为模具精度技术进步提供有效的参考依据。

参考文献

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