机械焊接质量的控制措施

机械焊接质量的控制措施

杨培云

杨培云

汇聚建设发展有限公司河南安阳456550

摘要：工程机械是一个国家的战略支柱型产业，随着我国进入经济高速发展、城市化快速推进的过程，工程机械也进入了大发展阶段，在我国的现代化建设中占据重要地位。随着近些年我国的发展，我国的工程机械行业已经成为全球最大的工程机械加工和制造大国，实际的发展需求对机械焊接质量也提出了更高的要求。基于此，本文将着重分析探讨机械焊接质量的控制措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

关键词：机械焊接；质量；控制措施

引言

目前机械焊接在机械制造领域已经开辟了一个自己的新天地，焊接类型也多种多样，如：二氧化碳保护焊，氩气保护焊，激光焊接等，这些焊接技术已经达到了炉火纯青的地步。但是焊接仍然是一个风险很大的操作工种，如果我们在操作过程中注意力不集中，不但会导致工件报废，甚至还会造成火灾和爆炸等严重机械工程事故，所以严格制定并遵守焊接规章制度是非常有必要的，只有这样我们才能减少焊接过程中事故的发生。

1机械焊接质量

在机械焊接操作过程中，我们面对的焊接工件材料一般都是以钢铁材料为主，但是由于钢铁材料在空气或者其他容易腐蚀的介质中会导致材料本身发生化学和物理变化，同时钢铁材料在高温高压环境下也容易发生形变，这就会对我们焊接产生许多不利影响。我们首先要做的就是对焊接对象进行处理，有的需要去除表面的氧化膜，有的则需要用大型机械设备将这些材料进行恢复处理。只有经过预处理之后，我们焊接得到的工件质量才会得到保证，这就要求我们企业对工件预处理环节做出严格的规定，调整优化影响焊接的各个因素，最大化提高焊接产品的质量。

1.1工序质量

工序质量是指在整个焊接过程中每一道工序工部所形成工件质量的总和，如果焊接之前的基础工序所形成工件质量和预期的工序质量有较大差别的话，那么产生的基础误差就会不断累积叠加，影響整体工件的质量。所以我们在每一道工序完成之后，都要对其进行审核和检验，保证工件在合理误差范围内。

1.2人为因素

影响机械焊接质量的因素是多种多样的，包括机械设备的误差，环境误差和人为误差，这三个误差中只有人为误差是不确定且不可避免的，同时每个焊接操作师傅的工作习惯也有很大的不同，有着明显的熟练度区分。所以我们在培养新人的时候，可以让有经验的师傅对他们进行现场演示，提高新人焊接技术的成长速度。

1.3夹渣现象

当前机械焊接用的最多的技术是传统焊条技术，焊条和被焊物质首先进行热化学反应，焊条融化之后完美的填入裂缝中充当粘合物。但是在这样的工艺中，焊接残留的熔渣非常容易混入焊缝当中，一旦这些颗粒状的熔渣进入焊缝，就会导致焊缝黏合失效，对焊接工件产生不可修复性的灾难，所以我们操作师傅在进行机械焊接时要尽量避免夹渣现象。

2机械制造过程质量控制策略

在机械制造的加工过程中，进行合适的质量控制可以有效地提高机械制造产品质量，同时也是机械质量在控制中的要点。所以我们在进行机械制造的过程时，必须采取适当的控制策略，现在对质量控制的策略进行深入分析，希望可以对机械产品的质量提高有所帮助。

2.1加工条件控制

在机械制造的过程中，我们一定要严格控制机械制造的各项因素，尤其是对机械制造的加工条件，作业条件的好坏对整个机械制造的加工工具有着重要作用，在生产的时候，一定要严密重视车间的工作环境，合理的安排加工制造的各项任务，充分达到加工的合理科学，为加工打下合理的基础，保障产品的质量。

2.2工序的控制和检查

在进行产品的加工中，一定要对加工的工序进行严格的控制和检查。在通常情况下，机械制造的基本工序是铸造、锻造、机加工、焊接及组装等一系列的工序，在生产加工的过程中一定要工序严格的控制，保障每一道工序都是按照预先安排好的进行合理施工，同时也要关注每一道工序的合理性，做到科学合理地安排工序，以达到工件的质量要求。在生产前要核对每一项步骤，对每一个机械也要进行核对，充分保障生产要求和现实情况的一致性，一旦发现问题及时处理。在工件的加工过程中，要对生产过程进行严格的监督检查，每一个工人是否按照加工工序对产品进行加工，要保证每一道工序合理合格产品符合质量要求之后再进行下一道工序。对于一些重要的零部件也一定检查是否符合图纸设计跟加工要求，检查中也一定要对每个工序进行抽检和复检，确保每一个零件的合格，让每一个不合格的零件都在下一道工序前被检查出来，并根据要求进行整改，通过这样的手段来保证产品的质量。

2.3机械制造中的质量控制和零件变更

在机械产品加工中，我们要对产品的各种数据进行研究，在机械产品设计人员提出关于产品的修改意见时，我们一定要交给专业的审核人员进行审核，保证修改数据符合机械制造的施工工序，并且可以正常施工，不会影响产品的使用。同时在生产的过程中，假如发现设计的问题造成与加工的要求不符合影响产品的质量，我们要马上和产品的加工设计人员进行沟通，及时提出意见，做到发现问题马上修改，以免影响后面的加工和产品的整体质量。

2.4机械装配整体性能监测

在机械加工完工后，我们还要对产品的整体性能进行监督和评价，保障产品可以满足我们的质量要求，在出厂和运输的过程中我们都要对产品质量严格控制，充分确保出厂时的完好和运输中没有出现破损。结语通过对影响机械产品质量的分析，我们可以明确地了解到每一类问题的具体原因，通过笔者的分析希望可以帮助机械行业不断提高产品的质量，努力达到时代对我们提出的要求。

3工程机械焊接件外观质量控制的注意事项

工程机械焊接件外观质量控制中，同样需要提出几点注意事项，目的是维护焊接件外观质量的规范性。注意事项的提出，需着重分析焊接件的制造过程，站在整体工艺的角度上，规划注意事项。

首先要注意焊接件制造中的关联程序，如上文中的选材、下料等，注重各项工艺之间的组合特性，既要保障焊接制造程序的独立性，又要体现出工艺的组合性能，每个工艺，都会对焊接件的外观造成影响，所以外观控制方面，要注意关联程序的规范和控制，优化焊接件制造的环境，以此来控制焊接件的外观质量，防止外观上出现质量缺陷。

然后是焊接件外观质量控制的整体性，工程机械焊接件在制造的过程中，不能忽视外观质量的整体性，而且外观质量贯穿于整个焊接制造的过程中，包括产品开发、工艺设计等领域，因此，焊接件外观的质量控制上，要注重配合工艺技术，实现整体性的控制，更重要的是保障焊接件外观的整体度，不能遗漏外观控制的点。

最后是根据焊接件的功能、结构，有目标的规划外观质量控制，注意外观质量控制与焊接件的匹配性和有效性，因为不同的焊接件，其在功能、性能等方面均存有差别，所以灵活选择焊接件的外观控制方法，才能把控外观控制的过程，不会干预到焊接件的外观表现，体现出焊接件外观控制注意事项的作用，同时还能强化外观控制的规范性。

结语

焊接是一项操作简单，但对外界环境要求较高的一门工艺技术，企业首先要严格筛选操作技师，然后对这些技师进行适当的培养训练，同时我们也要在焊接过程中严格依照文章第二节所讲影响焊接质量的因素，严格把控这些因素，将焊接质量放在首位，为机械焊接这个领域做出自己应有的贡献。

参考文献

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