浅谈装配式混凝土结构的优缺点

浅谈装配式混凝土结构的优缺点

钱海童兆新

江苏中源工程管理股份有限公司江苏镇江212000

摘要：近几年，我国建筑工程技术取得了显著的进步，装配式结构在国家的支持下大力发展，各地陆续推行，装配式结构施工模式已成建筑趋势。本文就装配式混凝土结构优缺点进行简单分析。

关键词：装配式结构；优缺点

前言：随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提升，对住宅的性能、质量和环境的要求日益提高。长期以来，我国混凝土建筑主要采用现场施工的传统生产方式，设计建造粗放、现场作业条件差、劳动强度高、建筑材料损耗及建筑垃圾量大、建筑质量不稳定、建筑全寿命周期能耗高、工业化程度低，与国家推行的节能、减排、环保政策不协调。本文结合南京中南世纪雅苑装配式结构施工项目，对其施工中的优缺点进行简单阐述。

1装配式混凝土结构的优点

预制混凝土结构有很多优点，当然它的优点都是相对于现浇混凝土施工而言的，主要优点如下：

（1）提高混凝土强度

传统的混凝土构件施工时，由现场进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，影响因素较多，容易出现漏振、蜂窝麻面、墙板不垂直等现象。采用预制厂生产构件时，全部采用流水施工，工人分工明确，人员相对满足，工人技术熟练，施工地点集中，施工过程也容易监控，从而易于保证施工质量。预制构件的混凝土强度等级一般会高出设计强度等级一个级别，原因在于：①预制厂在构件制作时，不像现场施工那样，需要将混凝土泵送到较高的楼层，因此预制构件中混凝土塌落度不需要太高，其中所加的水就相对减少，混凝土强度等级就会比现场浇筑的高；②预制构件浇筑完毕后，就将构件进行蒸汽养护，其温度、湿度容易控制，保证混凝土质量，施工现场养护混凝土时无法提供蒸汽养护，且受到自然天气的影响，养护质量自然就与预制厂无法相比。构件厂生产的预制混凝土构件尺寸精确，表面质量好，可不进行粉刷直接作为清水混凝土构件使用。

（2）提高施工效率

预制混凝土构件是在工厂中采用机械化、自动化生产，与施工现场浇筑混凝土相比，生产效率要高很多。预制构件运到施工现场后，直接进行装配式施工，现场湿作业工作较少，减少了现场混凝土的养护时间与天气的影响，施工时方便快捷。预制构件在生产过程中，墙板中的预埋线管、线盒一次预埋到位，甚至外墙保温装饰也一次性安装完成，节省了二次结构与外墙面装饰施工时间。上部结构在主体预制构件安装过程中，下部结构可以同时进行装修施工等工作，可以明显的缩短工期，带来更高的经济效益。

（3）节约资源

传统的现浇混凝土结构施工，经过现场扎钢筋、支模板、混凝土浇筑、养护、拆模等几个施工步骤，由于混凝土构件的尺寸不统一性，模板在每次周转过程中都会产生损耗与浪费，周转利用率低，重新支模时需添置新模板。当采用预制混凝土构件时，构件全部由工厂制作，钢模周转利用率高，损耗极低。预制构件在安装过程中，无需搭设满堂脚手架搭设，只需安装支撑点，施工现场更整洁卫生，省去了搭拆满堂脚手架的时间，大大的节省了工期。

（4）保护环境

由于预制构件是在工厂中生产完成的，所以施工现场湿作业工作及二次结构施工大大减少，从而减少了传统作业时所产生的的建筑垃圾与对环境的污染。传统的混凝土浇筑工程，浇筑及施工噪音污染持续时间长，易影响周边居民休息，特别是在夜间施工过程中。采用预制混凝土构件，节点湿作业时间少，噪音污染持续时间短，减少了对周边居民的影响，有利于环境保护。

（5）降低劳动强度

所有预制构件均有厂里制作，增大了机械化程度，降低了工人的劳动强度。在现场安装预制构件过程中，所需施工人员有限，且仅需安装人员在楼层面配合安装即可。

（6）增强保温附着力

传统现浇混凝土结构在施工完成进行外墙保温施工，多采用粘贴加保温钉模式，如若施工时保温钉嵌入基层深度不足，部分工程在施工完成一段时间后会出现整片墙面保温脱落现象。预制混凝土墙板构件在制作过程中，可以将保温层置于预制件中间或外侧，使保温钉能够最大程度的嵌入混凝土基层，增强保温板与预制件之间的附着力，使保温层与基层连接更牢固。

（7）增大室内净空间

预制构件在生产完成后，可以达到清水混凝土要求，运至施工现场安装完成后，免除了室内墙体粉刷，与传统建筑空间相比，使得室内空间净尺寸增大，增大了使用空间，满足了消费者多利用空间的需求。

2装配式混凝土结构的缺点

预制混凝土结构在我国推行已持续一段时间，但仍未得到全面推广，与传统现浇混凝土结构相比较，预制混凝土结构存有以下缺点：

（1）设备投资大，推广收到制约

预制混凝土构件生产厂能重复生产构件，但在初期生产及安装时，需提前购买大型生产台模设备、大型机械设备、大型运输车辆及大型安装机械，投资金额过大。装配式混凝土结构正在处于初期推广阶段，各地正在逐步加大推广力度，预制混凝土构件的设计、施工、安装技术均处于初步发展摸索阶段，施工技术仍不成熟，专职安装人员较少，部分人员从思想上还不能接受装配式混凝土结构住宅模式，所以装配式混凝土结构在推广过程中受到的制约大，推广速度慢。

（2）设计、验收难度大

由于预制混凝土施工技术还不成熟，处于摸索阶段，与传统施工相比，预制混凝土节点构造复杂，设计难度较大，部分设计院还未涉及这一领域。结构设计人员仅对现浇混凝土结构的设计方法及设计规范熟悉，对预制混凝土结构的设计方法和特点比较陌生，部分节点处理仍存在缺陷，行业内相关技术规程亦较少。部分地区的质监部门也没有接触过混凝土装配式结构，对验收关键点把握不完善，需组织专家论证后才参与验收，因此造成验收过程过于困难。

（3）运输、堆放较困难

预制构件一般都在构件厂生产完成，然后从工厂运至施工现场进行安装。运输、堆放和安装过程中均需使用大型机械设备及运输车辆。构件在生产完成、达到起模要求后，堆放时需要广阔的场地，否则无法进行后续生产。运输构件时，需要采用大型运输车辆，对于严格限制车辆型号及载重量路段，需提前办理道路使用证。预制构件在远距离运输过程中，运输费较高，会增加施工成本。安装现场需提供满足构件堆放的场地，以便满足现场各类构件的堆放，占地面积较大，甚至会出现场内二次倒运。

（4）连接点钢筋控制难

预制构件在安装过程中一般采用预留钢筋插入波纹管设置，安装时要求波纹套管与预留钢筋位置一致，避免出现偏差，而达不到连接作用。在预制构件安装过程中，要求构件及钢筋位置与设计图纸一致，否则在安装过程中极易出现位置偏差、割除预留连接钢筋的现象，连接质量不能得到确切保证，一旦出现地震，连接点处易出现被破坏现象，整体连接性变差。

（5）拼缝渗水控制难

预制构件在安装过程中会产生对接缝隙，特别是预制空调板与外墙板连接处，防水施工时缝隙不易封堵密实，遇水易发生渗水现象，不利于户内装修施工，容易造成隐患。

结语：我国建筑业在持续发展，住宅产业化是可持续发展的必要途径。随着国家对建筑行业政策的进一步完善，建筑材料性能的逐渐改进，对装配式结构的大力推广，施工工艺的不断提高，装配式混凝土结构将具有广阔的发展前景。我们应积极响应国家号召，大力推广住宅装配式结构，实现“四节一环保”，使社会得到可持续发展。

参考文献：

[1]董志龙，董艳秋，王强.浅谈建筑业装配式混凝土结构产业化工程的质量控制要点[J].建设监理，2016，03：57-62.

[2]李园辉.浅谈新型装配式混凝土结构的发展[J].房地产导刊，2016，07：106.