石油化工压力管道射线无损检测质量控制

石油化工压力管道射线无损检测质量控制

庄国华单增春

山东省特种设备检验研究院临沂分院山东临沂276000

摘要：压力管道的质量一直是石油化工界关注的一个重要问题。由于不同的压力管道在气体或液体的运输中需要具备不同的质量标准，特别是一些有毒或腐蚀性介质的运输，需要更严格的检测和控制，而射线无损检测技术以其独特的性能在当今的石油化工企业中得到了广泛的应用。本文探讨了石油化工压力管道射线无损检测的质量控制。

关键词：石油化工；压力管道；射线无损检测；质量控制

压力管道广泛应用于实际生产生活中，无论是工业石油运输管道，还是日常生活中的燃气管道，都对其管道应用较多。管道质量控制一直是一个非常重要的问题，通过射线无损检测技术，可有效地检测管道的质量，进一步保证管道在日常生活生产中的安全问题。

一、压力管道射线无损检测质量控制内涵

压力管道射线无损检测质量控制是运用物体的声音、光线、电磁波等现象进行检测，能检测出压力管道的材料、零部件和具体设备的问题，而且不会损害压力管道的使用性能，这种检测方法是运用化学方法，通过对物理参数进行对比得出结论。压力管道的射线无损检测能有效检测出压力管道内部的裂缝，同时也反映了一个国家的工业化技术含量，与其他的检测方法相比，其具有不可替代的优点，在检测时，压力管道的性能和结构不会受到破坏。在进行射线无损检测时，压力管道可进行大量的检测，而且可进行不同批次的检测，压力管道的射线无损检测能准确地检测到管道内部的缺陷，也可精确地测量出缺陷的参数，自动对检测结果的准确性进行分析和对比，能提高压力管道在使用过程中的安全性，也可帮助厂家设计压力管道的外形，完善生产流程，确保压力管道的质量。在断裂力学原理的支撑下，压力管道的类型、大小、走向都可决定管道的使用年限。

压力管道的质量检测主要有射线检测、超声波检测、液体渗透检测等，射线检测具有防止被检测物体受损的特点，被广泛应用于压力管道的质量检测中。

二、压力管道射线无损检测的必要性

压力管道在安装、运输、使用过程中都会受到外界因素的影响，比如外力作用等，容易在管道内部出现不同程度的损伤。若管道中运输的是具有强腐蚀性的介质，就会导致管道出现腐蚀，长时间使用管道会由于腐蚀逐渐减薄，管道的质量也会逐渐下降。也有一些压力管道在安装过程中使用的支撑构件安装不当，不能形成良好的固定支撑，这种情况下就会导致管道局部出现下沉，这些问题都会导致管道内输的介质出现振动。另外还有一些压力管道在使用过程中可能会存在封堵不到位的情况，会使管道出现严重的腐蚀受损，这些情况下就会造成严重的安全隐患。

而传统的检测手段会对管道造成损伤，加重管道的受损情况，因此最合适的方法就是选择无损检测对压力管道的质量进行检验，确保管道能正常使用，避免出现生产安全事故。

压力管道射线无损检测主要是利用声光、电磁波等现象原理对压力管道进行检测，通过检测掌握管道内在质量状态，这种检测手段不会损害管道的使用性能，在不破坏管道、不影响管道使用的前提下掌握压力管道的使用情况，对有安全隐患的位置进行处理。而且射线无损检测能对管道进行分批次的检测，获取精确的检测数据，也可作为压力管道生产厂家进行改进设计的重要参照。正是由于这种不可替代的优点，压力管道射线无损检测才是管道生产、运输使用过程中必不可少的。

三、石油化工压力管道射线无损检测质量控制的应用现状

石油化工压力管道在应用的过程中存在很多隐患问题，对石油化工运输的效率与质量带来一定影响。

针对以上问题，相关人员先后研发出了多种压力管道检测技术，希望能提升压力管道的运行质量，服务于多种生产作业。主要检测技术有射线检测技术、超声波检测技术和液体渗透检测技术等。其中的射线检测技术在应用的过程中，不会对压力管道结构性能造成影响，为此受到广泛应用。其优势还表现为，可实现对管道中全面参数的有效获取，并且将其直观的呈现到显示屏上，为相关人员对压力管理性能的判定提供了准确的参数，使质量检测结果更加准确。除上述优势外，射线检测技术还存在一定的弊端，即在检测的过程中会产生一定的辐射，对操作人员及施工人员的身体健康带来影响。另外，由于射线检测过程中所产生的辐射影响很难在短时间内消失，还会对周边居民的生活环境造成不同程度的影响。实际上，压力管道的射线无损检测技术除了要应用到压力管道的质量检测方面，还可应用到管道维护和管理工作中，为具体管理工作的开展提供准确的参数支持，从而提升压力管道的使用性能。压力管道在石油化工输送工作中的应用使应用率显著提升，已形成了较为复杂的管道系统，这必定为压力管道的质量检测工作带来一定难度。针对此种现象，必须采取有效的措施来提升压力管道的质量检测效率，从而保证输油管道的作业质量，避免多种安全问题的发生。

四、无损检测质量控制策略

1、相关技术检测人员与部门必须要拥有相关的资质证书。压力管道检测的技术人员必须要持有相关部门颁发的专业资格证书，并且资格证书必须在有效期内。资格证书在无损检测技术中是必须要有的一部分，同样对压力管道检测完毕后也必须出具无损检测报告。通常，射线检测报告需要单位盖章并且二级人员编制和射线三级人员审核，最终签字，所以在选择时，为了提高安全性和有效性，要选择具有国家质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证的单位，同时检测人员必须要有无损检测资质证书。

2、压力管道检测单位要绘制压力管道单线图。压力管道单线图是指把单个管道根据轴部的投影进行绘制，绘制成单线的形式，表示管道的立体。使用压力管道单线图可较为直观的展现数据，便于存储，为施工提供可靠的理论依据。还可在压力管道单线图的内部标注好各类数据，例如：施工的图标、焊接接头的数量、工艺的流程等，这样能为检测单位和施工人员提供最新的施工动态，表现出在施工的过程中出现的各类情况。

3、不合格焊接头的处理。针对管道的接头位置进行检测，若检查发现存在不合格位置，则可在管道缺陷比较集中的位置，当长度没有积累过长时，针对压力管道进行适当的维修，如果翻修的次数过多，则可将原有的接头去除，然后对该位置进行重新焊接。

对焊接接头对接检测不合格进行返修，主要有两种方式。对不同方式的选择，主要是结合接头缺陷雷击长度和分布情况而定。若缺陷的累积长度相对较长时，曲线分布相对较散，这种情况下的局部翻修难度较大，或翻修的次数超过验收标准时，则对其进行重焊。

重焊属于管道对接接头焊接质量控制过程中的一个较大漏洞。工程建设过程中，相应施工单位可能会以重焊为借口，针对不合格的接头不重新翻修，促使检测单位在其他已合格的对接头上进行拍片，来充当不合格的对接接头翻修片，这种情况的存在促使不合格缺陷被遗留在实体中。因此管理人员应高度重视对不合格对接头进行重焊，为了促使不合格缺陷可获得真正的返修，保障管道对接接头焊接质量，不但要对不合格对接头进行重焊处理，并且通过工程监理人员针对不合格对接头重焊进行监理和见证。相应工程监理人员要在《不合格对接接头重焊确认表》上签字确认，然后在规定的《不合格对接接头重焊确认表》作为交工资料进行归档处理。

五、结语

压力管道是管道的重要组成部分，其有运输、分配、排放控制液体流动的功能。压力管道对人们的生活生产产生了重要的影响，已成为人们日常生活中不可或缺的重要结构。同时，压力管道也可用于石油的运输，因此，保障压力管道的安全性十分有必要。而在多数质量控制方法中，射线检测具有无损的特点，被很多压力管道企业所采纳。

参考文献：

[1]王晓伟.浅析压力管道射线无损检测的质量控制[J].中国科技投资,2016(18):283-283.

[2]李程.石油化工压力管道射线的无损检测质量控制探究[J].中国化工贸易,2014(31):46-46.