煤矿机电设备常见故障的维修及预防闫卫国

煤矿机电设备常见故障的维修及预防闫卫国

闫卫国

(山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西高平048400)

摘要:煤矿科学技术的快速发展，煤矿企业的矿井开采工作实现了机械化运作，而且随着信息技术的渗入，机电设备信息化运作。随着矿井生产中所使用的机电设备越来越多，加之矿井多处于地质环境复杂的条件下，机电设备持续性地运行，产生故障是必然的。面对煤矿机电设备运行中的常见故障，就需要对故障进行分析，具有针对性地采取维修技术，以保证机电设备安全稳定地运行。本论文针对煤矿机电设备常见故障及维修方式新进行研究。

关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修预防

引言

随着科学技术的发展，我国当前煤炭开采各项机电设备的应用十分普遍，煤矿开采工作逐渐向智能化、机械化发展。在煤矿开采过程之中，各项机电设备正常运转是煤矿生产效率的保障，因此，煤矿生产企业应加强对煤矿机电设备常见故障的诊断及维修技术，从而确保煤矿生产工作顺利进行。

1、煤矿机电设备常见故障介绍

1.1煤矿供电系统设备故障

当前我国煤矿开采深度逐渐加深，大部分矿井深度在300至500米之间，部分较深的矿井深度已达1000米以上，由于矿井深度的不断增加，其内部供电系统复杂性加大，供电线路过长，致使煤矿井内电路负荷较大、电网系统错综复杂。在此基础之上，各项高科技机电设备的应用，导致煤矿井内供电系统极易出现故障，现代煤矿开采多应用机械化生产，一旦供电系统出现问题，对煤矿企业生产造成极其严重的影响。

1.2煤矿排水系统设备故障

众所周知，煤矿开采过程中排水设施十分关键，在部分老旧矿井之中，排水系统设施较为陈旧，其合理性水平较低，加之水泵长时间运行，其工作效率难以保障，造成排水系统运行存在严重问题。另外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，这一前提下，矿井中排水系统及其庞大，其安全隐患较多，致使煤矿排水系统维护及维修难度极大，在一定程度上提升了煤矿开采的成本。

1.3煤矿通风系统设备故障

矿井通风系统是保障其他煤矿机电设备与人员安全的主要设施，诚如前文所述，现代煤矿矿井较深，通风管线较长，整个矿井通风系统的负压较大，从而造成回风断面面积随之减小，矿井送风量难以保障。上述问题导致矿井通风系统在运行中一旦出现故障，极大增加了维修难度，致使整个矿井设备及人员安全受到影响，不利于煤矿企业进一步发展。

1.4煤矿提升系统设备故障

矿井提升系统是确保煤矿原料及人员通行的设备，因其日常运行中负荷量较大，日常维护工作种类较多，其维护工作十分复杂，包括对绞车信号装置、防过卷、速度控制装置、限速装置、松绳报警设备、后备保护系统等等，需对提升系统的速度、电压、电流、深度、磨损等情况加以控制，以加强对提升系统的维护，但在实际工作之中，由于维护工作量过大，其中部分维护、检修环节需要停运后才能正常开展，导致维护工作存在一定问题，致使煤矿提升系统设备故障较为频繁。

2、煤矿机电设备运行时出现故障的维修方式

2.1煤矿机电设备故障的事后维修

煤矿机电设备故障的事后维修是最为直接的维修方式。当机电设备运行中产生故障，就可以着手进入维修环节。从煤矿行业的机电设备运行情况来看，当设备出现损坏或者故障的时候，就会出现运行中断的问题。为了正常生产，就要对机电设备进行维修，以便再次使用。

2.2煤矿机电设备故障的定期维修

煤矿机电设备故障的定期维修事实上属于是预见性故障维修。在定期维修中可以对机电设备的性能进行检验，还可以发现隐性故障。煤矿机电设备的运行中，随着产量的不断提高，机电设备运行的时间和负荷就会有所增加。鉴于这种情况，对于机电设备的管理，必须采用科学合理的维修技术，对超负荷运行设备进行定期维修，可以及时发现问题并有效解决。还有就是操作人员在机电设备运行中及时调整设备的运行方式，这也能避免再次产生故障。例如，在对机电设备进行定期维修时，可以对设备运行中的磨损情况予以了解，以此作为调整设备运行方式的依据，或者更换新的设备。

2.3煤矿机电设备早期维修方面

一般情况下，在煤矿机电设备出现早期故障问题时，均可以通过简单的维修措施避免故障进一步扩大，能够有效提升煤矿机电设备的使用年限，从而降低煤矿机电设备故障维修难度。因此，煤矿生产企业应加强对设备的检测和日常维护，一旦发现设备存在超负荷运行或微小故障时，需及时处理，加强煤矿机电设备维护力度，以确保设备的正常运行。这种预防性维修方式成为国内外煤矿生产企业日常维护的重要组成部分，通过对机械设备的早期维护，尤其对于关键生产设备，需建立定时维护档案，进而提高煤矿企业机电设备运行效率。

3、煤矿机电设备预防案例

3.1案例介绍

某矿井采用的绞车型号为DMT-2.25X4A，其配备的电动机功率为450kW，可达到的最高提速为6m/s,实际提升高度可达499.8m。某次从一水平面开始提升一段距离后，绞车后备保护仪上装设的相关报警指示灯突然亮起，看到此种情况，现场作业人员第一时间进行了停车检查，经检查发现主轴联接的传动齿轮推齿在实际运行中不能有效咬合深度指示器传动装置齿轮，经仔细检查还发现主轴连接位置轴中心发生了一定下移现象，下移量可达10mm左右。拆下主轴连接轴进行观察，我们看到主轴距向心球面滚子轴承内套存在一6mm左右间隙，主轴轴径磨损是造成这一间隙的主要原因，图1为其轴承组成。

图1轴承组成

3.2故障原因

参照图纸，我们对设备原有技术参数进行了仔细分析，经分析得知基孔制是主轴轴径与轴承内套主要的公差配合形式，其采用过盈配合。在实际生产中，主轴轴径之所以发生严重磨损，主要是因为主轴轴径与轴承内径存在配合间隙，对于这一间隙可能是：滚动轴承内径合格，但主轴轴颈制作的不精细、不达标、不符合图纸要求、存在一定负公差，最终引发了配合间隙；在主轴轴颈合格的情况下，而轴承内径比公差大，形成正公差，引发配合间隙；在生产制造主轴轴颈时，造成负公差，引发组合间隙。

3.3故障预防

做好设备日常检查工作；重视隐患排查整改，并进行点线流程的重点检查；努力提升检修工作质量，不断改进完善检修制度；强化技术培训，提升操作人员及维修人员综合业务素质。

结束语

随着各矿井生产机械化水平的提高，矿井生产所用机电设备越来越多，要提高煤矿机电设备运行的安全性和可靠性，一方面应了解设备常见故障原因，掌握设备常见故障维修方法，另一方面应做好设备的装配及日常维护保养工作。

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