浅谈高大模板工程施工技术

浅谈高大模板工程施工技术

杨忠胜覃凤佳

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

【摘要】随着人口激增和城市化的推进，城市可用土地越来越稀缺，由此人们对高大模板施工技术日渐关注。可是由于专业知识的限制，绝大多数人不了解高大模板施工技术，为解决这一矛盾，本文将结合具体实例，简单介绍了高大模板施工方法、技术难点及危险性防范措施。

【关键词】高大模板；支撑系统；危险性较大

一、前言

高大模板工程施工，作为危险性较大分项工程，在施工中技术和安全上存在很多难度。在施工过程中由于支撑体系失稳等原因导致的安全事故屡见不鲜。为此国家建设部也在09年下发《危险性较大的分部分项工程管理办法》的规定，要求危险性较大的分部分项工程施工必须编制专项施工方案并经专家论证通过后方可进行施工；本文阐述了在某工程中的高大模板工程施工技术及在施工过程中应注意的几个要点。

二、高大模板的定义

国家在09年颁布的《危险性较大的分部分项工程管理办法》中对高大模板做了如下定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN／m2，或集中线荷载大于20kN／m的模板支撑系统。

三、工程概况

本工程主体为框架结构，地下一层，地上25层，建筑高度102．4m，总建筑面积89600m2。其中酒店一层大堂、三层宴会厅等各近1000m2面积的支模高度均为11m及10．8m高。所以说，支模难度较高，支撑体系较为复杂，也存在较大的安全隐患。为此，项目经理组织研究施工方案并落实实施。

四、模板工程计算内容选用

（一）模板支撑架计算

1、模板支撑架计算：主要选用脚手架参数、荷载参数、木方参数。

2、支撑模板的方木的计算：支撑模板的方木的计算主要包括荷载的计算、方木抗弯强度验算、方木抗剪验算、方木挠度验算。

3、支撑木方的钢管的计算：扣件抗滑移的计算、模板支架立杆荷载标准值（轴力）、立杆的稳定性计算。

（二）梁模板计算书

梁模板计算过程简略，主要计算内容有：

1、梁侧模板荷载

2、梁侧模板内外楞的计算

3、梁底支撑木方的计算

①荷载的计算

②木方的传递集中力验算

③支撑方木抗弯强度验算

④支撑方木抗剪验算

⑤支撑钢管的抗弯强度计算

⑥扣件抗滑移的计算

⑦立杆的稳定性计算；

五、施工工艺及操作要求

（一）梁模板施工

图1梁模板支撑体系

1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→铺设梁底模版→拉线找平→梁钢筋绑扎→封侧模→平板支模→检查验收。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、梁模支撑

（1）梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵间距、横向间距均为0．7m；

（2）立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；

（3）立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0．7m。

（4）梁底小横杆和立杆交接处采用双扣件连接。

（5）梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体（见图1）。考虑底层楼板的抗压能力，在临近主次梁两侧的立杆底部设置槽钢或短方木来分布对楼板的压力。

4、剪刀撑

竖直方向：纵向沿全高每隔六排立杆设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于9跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。

5、梁模板安装

（1）大龙骨采用2m钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。

（2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整大龙骨标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，螺栓水平间距为400，垂直间距400。

（二）楼板模板施工

1、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度为200－300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。

3、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用50mm×80mm双方木，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板（见图2）。

图2楼板模板支撑体系

4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

六、模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100％，并有同条件养护拆模试压报告，达到拆模强度后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

七、结束语

本工程高大模板施工符合国家建设部建09年颁布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定要求，通过了专家论证。模板搭设过程严格按照《砼结构施工质量验收规范》进行施工，通过了当地建工处、质监站、建设单位及监理单位的综合验收。由于混凝土成型质量较好，支撑系统没有发生变形现象，从而保证了工程质量，并得到了相关部门的一致好评。

参考文献：

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[4]郭正兴，陈安英.高大支模安全的关键技术问题研讨[A].施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C].2007