全钢爬架与铝膜搭配施工探析

全钢爬架与铝膜搭配施工探析

姚卫东

江苏景华建设工程有限公司江苏省淮安市223001

摘要：随着我国经济的发展，现代化进程的加速，环保攻坚战的不断升级，建筑施工所需各项生产要素如钢管、扣件、水泥、河砂等原材供应紧张，落地式外脚手架、悬挑脚手架以及木模板、钢管内架支撑因其耗时、耗工、耗材和安全保障及经济性等多方面原因将逐渐在建筑工程施工中淘汰。特别是高层、超高层建筑施工中，全钢爬架与铝模搭配的新型施工工艺以其独占鳌头的优势，势必将成为新的发展趋势。目前，国内多个大型施工企业已探索实施全钢爬架与铝模搭配施工模式，全钢爬架与铝模搭配施工工艺正蓬勃发展。

关键词：全钢爬架；铝膜；施工

一、全钢爬架的工作原理及优势分析

全钢爬架是指：“搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。”俗称“爬架”。全钢爬架工作原理主要是：爬架提升机构主要由主框架外立柱、主框架连接件、提升框架、立柱轨道、全钢架底座、提升钢丝绳、电动葫芦以及附墙导向座等组成。提升框架、主框架连接件、立柱轨道与主框架外立柱组装成一整体，附墙导向座通过穿墙螺栓固定于结构上，导向头一端固定安装于附墙导向座，另一端卡在立柱轨道凹槽内，具有导向和防倾覆功能。将电动葫芦挂设在提升框架位置，电动葫芦下挂钩与提升钢丝绳相连，提升钢丝绳绕过全钢架底座，另一端与附墙导向座相连，这样，通过电动葫芦链条的收放，就可以实现架体相对于建筑结构的上下运动。如何在确保安全、质量的前提下缩短建造周期、降低建造成本，一直是施工单位绕不开的话题，随着科技的发展，全钢爬架的引入，不但解决了传统钢管脚手架材料用量大，搭设周期长，也避免了诸多安全隐患，以其良好的安全性、经济性，便捷性在高层建筑施工中占有一席之地，是一种很有推广价值的外防护脚手架。

常规钢管脚手架需大量的钢管、扣件、脚手板、安全网等，材料质量难以保证，损耗大。需要人工逐层搭设，速度较慢，且安全风险较大。安全网易污染、破损，需要较大场地堆码待使用的钢管、扣件、工字钢、钢丝绳等。检查工作量较大，悬挑工字钢、钢丝绳、连墙件，脚手板，安全网等都要检查到位，需要大量的人力、时间。而全钢爬架较传统外脚手架的更安全、更高效、更节能环保，经济效益尤为明显。主要表现在，工厂化预制生产，标准化定装置，一次组装便可持续使用，材料用量少，损耗小。遥控指挥电动葫芦升降架体，配合自动控制系统操作人员少，方便快捷，爬升一层仅需1小时左右，且安全性较高。组装完成后不需要材料堆码场地，整个建筑外立面清爽干净。检查维护工作量较小，用时少。

二、全钢爬架与铝膜搭配施工技术要点

1、全钢爬架与铝膜搭配的必要性

从事建筑行业人士都知道，现如今的高层建筑都会采用铝模板进行固定支撑，采用该材料进行建筑项目的整体施工，不仅能够显著提升工程的施工效率，而且还不耗费大量的人力和物力。然而铝模板在进行施工的过程中却有很多问题需要建筑开发商解决，到底是什么问题呢？在铝膜板进行安装的过程中，施工人员总是需要吊装工具将材料吊装上来才可以进行安装，此举不仅影响到工程的进度，也同样对施工人员的人身安增加了一些危险系数。于是，如何有效的进行铝膜板的安装，成为了铝膜板行业人士需要解决的一个问题。

2、全钢爬架与铝膜搭配施工的先进性表现：一，节约材料费用：爬架架体搭设不超过五层楼高，随主体施工逐层提升，主体施工完毕，随外装饰进度逐层下降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网；拆除模板后的混凝土表面平整光洁，无需进行抹灰，可节省抹灰相关费用。二，节约人工费用：一次性搭设，不需要重复搭拆。爬架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降；铝模系统组装简单、方便，与木模相比，铝模安装工人仅需木模安装工人的70%~80%，且不需技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的培训即可，节约大量的人工。三，节约塔吊台班费用：爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对爬架进行升降，比落地架节约大量塔吊台班费用。四，降低安全风险：升降脚手架全封闭施工，尤其是全钢架使用全钢封闭，而且具有防火的独特优势，高层施工犹如室内作业，极大改善了作业环境；铝模系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，无需圆盘锯、短锯等工具下料，且组装完成后形成一个整体框架，稳定性很好。“铝模+爬架”施工期间，在遇到工地上临时停电、下雨等情况，铝模也可以正常施工，无任何触电危险。五，施工周期短，提高工作效率：采用爬架施工，5天左右可以施工一层，其中爬架升降一层只需半天时间，节约工期，减少成本支出；铝合金模板为快拆模系统，一套铝合金模板正常施工可达到4至5天一层，大大提升工作效率，节省管理成本。六，爬架及铝模一次分摊费用少：爬架及铝模作为周转设备、材料，购买成本低，可多次使用，摊销费用少。七，组装方式不受场地限制：爬架既可地面组装好实现整组吊装，又可在楼层施工中随进度拼装，方便灵活；铝模无需专门的木工加工区，在楼层即可实现组合拼装，不受场地限制，节约占地。

3、施工工艺及施工流程

3.1爬架。爬架提升节点进度主体结构施工期间，每次提升一次的时间约为6小时，不占用其他工种作业时间，提升节点以满足工期进度与施工防护为标准。爬架提升流程架体检查→安装附墙支撑及防坠防倾装置→检查并挂好钢丝绳→放置好控制柜，接电缆线，调试葫芦及荷载报警装置，把葫芦链条降到位并预紧各吊点→拆除架体分片断头材料临时连墙杆，拆除离墙间隙封闭材料→开始提升→到位调整吊点水平→安装拧紧支顶器→封闭离墙间隙与架体分片断头处→顶部钢性拉结，松掉链条结束→运行结束检查验收。

3.2铝模。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般24~36h即可拆模，只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期。

3.2.1铝合金模板生产周期。铝模专项图纸会审10天；铝模深化设计图纸时间10天；铝模生产时间30天；工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天。

3.2.2铝合金模板工艺流程。测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电插入）→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼面模板→安装背楞、斜撑并进行加固→安装楼板钢筋（楼板水电插入）→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→墙柱板混凝土养护→拆除梁侧、墙柱模板→拆除板底模板→拆除梁底模板→拆除板底支撑→拆除梁底支撑。

结束语

随着我国建筑业的飞速发展，高层建筑及超高层建筑越来越多，建筑模板及外架的选择成为施工组织设计中的一件大事，施工除考虑施工工艺及安全保障的要求外，模板与外架的经济性、美观性、节约性亦成为主要因素。全钢爬架搭配铝模施工工艺对大体量、多楼栋、多层数、结构规则的房屋建筑项目有着十分积极的意义。

参考文献

[1]高海宁.浅谈全钢爬架结构施工中的工序配合[J].建筑工程技术与设计，2017（19）：352-353.

[2]王江.浅析高层爬架体系施工技术[J].建筑工程技术与设计，2017（21）：304.