控制桥梁工程预制T梁施工质量的方法研究

控制桥梁工程预制T梁施工质量的方法研究

刘冬冬

刘冬冬

中交一公局海威工程建设有限公司北京101119

摘要：桥梁工程便是最为常见的形式，其对于人们的日常便携出行起到了极为关键的作用。但桥梁工程难度普遍偏大，在行业基础持续深化的背景下，预制T梁成为了一种更为可行的方式。本文首先通过数据分析阐述了桥梁工程中预制T梁的质量控制重点内容，造成问题出现并对其成因做出了较为科学的分析。

关键词：桥梁工程；预制T梁；施工质量；控制方法

1预制T梁施工的特点

桥梁工程作为我国路桥建设的基础公共设施之一，其质量安全更是人们在社会生活和经济发展过程中密切关注的重要问题。在桥梁工程中，预制T梁的质量决定了桥梁最终的质量好坏。在预制T梁施工的过程中，由于其实际体积较大，具有较大的质量，因此就会对施工现场具有较高的要求。在施工的过程中，就需要对施工场地进行加固处理，同时还要根据不同预制T梁施工技术的应用来确保场地的规范化建设，同时还要对施工场地进行合理的取舍，继而便于施工技艺的使用和处理。与此同时，还需要对预制T梁的场地进行合理选取。尽量选择交通较为便利的施工场所，并及时对于施工场地进行固化处理，防止由于场地的问题对预制T梁的施工操作造成不良影响。

2预制T梁施工技术

2.1预制梁台座的施工

预制梁场地位于该桥梁的南侧路基上，为保证预制梁台座的稳定性，将台座所在场地利用振动压路机进行压实，并且经过整平后浇筑10cm厚的混凝土面层。台座的施工质量是预制T梁张拉施工的前提保证，直接影响着T梁预应力钢筋的张拉质量。台座的施工采用砖砌加3cm厚磨光石子结构，并且采用3mm厚的扁钢进行台座周边的包固。同时在台座两端的4m范围内利用钢筋混凝土进行加固处理，从而确保台座在张拉施工时的强度和稳定能力，并且保证其不发生倾覆、破坏等情况。台座的设计尺寸为长45m，宽42cm，跨中处设置一定的预挠度。台座下面每隔1m预埋直径2cm的PVC管，以便进行对拉。

2.2模板安装

在模板安装之前，要在底模的两侧设置一层橡胶泡沫达到稳固的作用，此橡胶泡沫的厚度以5mm为最佳，这样就能够保障模板与底台之间接缝处的严密性。同时侧模要选用具有极好知名度的厂家新生产出来的模板，在正式进行模板安装之前还要进行适当的调试与试拼工作，在试拼工作中对于模板出现的相关问题及时进行处理，以方便实际施工过程中的拼接流程，减少问题处理的时间，提升模板安装的效率。

2.3钢筋工程

为了确保施工的安全，必须控制好施工中用到的钢筋质量，对于选用的钢筋，应当来自具有合格资质的大型生产企业，并且在材料进场时要认真检验出厂合格证书，对于施工现场中用到的钢筋还要进行抽样检测，以全面确保桥梁施工中的材料不出现质量问题。钢筋在存放时，要细致分类，认真管理，防止因存放不当造成钢筋质量下降。在进行钢筋骨架的绑扎时，要注意以下几点:U型筋和桥面钢筋交点处要认真绑扎，并且对底板箍筋接头采取交叉绑扎。在进行钢筋骨架安装之前，要在T梁预制平台上设置好塑料垫块，垫块之间的间距不能太窄，通常为0.5m左右，另外还要确保和底板之间至少有10cm以上的间距。定位钢筋的布置和焊接要符合设计要求。最后要保证钢筋的绑扎点牢固且钢筋标号和数量不出现差错。

2.4模板安装及拆除

模板是进行T梁施工的重要组成部分，然而在实际施工中，经常会由于模板安装不到位，造成与台座之间出现缝隙，从而发生漏浆的现象，此外还会出现模板安装错位以及模板擦油不到位等情况，这都会导致预制T梁施工不合格。为了解决这些问题，可以在安装模板之间，先进行台座边缘的磨光，并粘贴海绵橡胶板。拼接模板时，要确保施工人员的操作认真细致，防止出现错茬，拼接误差要控制在2mm之内。横隔板的拼装应当根据实现标记好的位置进行安装，确保位置对正。脱模剂的涂刷必须均匀，浇筑混凝土时要防止产生气泡。拆模时要注意把握好时间，不可过早或过晚，一般当混凝土的强度达到2.5MPa时即可拆模，否则过早会导致强度不够，过晚会导致拆模困难。

3桥梁工程预制T梁施工过程的质量控制

3.1模板设计及制造控制

在预制T梁的施工过程中，模板的设计是否科学合理，制造过程是否严格按照要求进行，是施工过程中的关键。合理的模板设计，有利于其在后期安装、操作过程中工作的顺利开展，模板连接的紧密性和稳定性都有了一定的保障。此外在正式安装过程中，需要保持场地环境的干净和整洁，避免有杂质混入其中。模板的尺寸要按照规格处理好，在浇筑完成后，后期的淋水保养等流程要按期进行，以保证混凝土不会结块。

3.2孔道压浆控制

在孔道开始压浆作业之前，必须要在确保抽真空端和压浆端的压浆管、球阀及三通接头都畅通的情况下，对真空泵及管浆泵进行安装作业，并保证真空泵及管浆泵各项工作性能良好。完成上述工作后，开启压浆泵且把压浆泵的压力控制到0.7-1.2MPa内，待浆体输出的稠度达到施工标准要求后，再把压浆泵输送管和锚垫板压浆管紧密连接，开始压浆作业。待排气阀流出的水泥浆与灌入的水泥浆的稠度相同的时候，保持10-20秒时间的跑浆，可以有效提高压浆质量。在压力达到0.8MPa的时候，保持此压力2分钟及以上，再把压浆泵和压浆端的全部阀门都关掉，压浆完工。并把外接管路和各附件及时拆除掉，且也要对空气滤清器和阀门等进行及时清洗，再对其他管道实施循环压浆施工。等全部孔道压浆工作都完工后，必须对沾有水泥浆的机器设备进行第一时间的清理工作。

3.3混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑的过程就是将预制T梁的“血肉”和“骨骼”结合到一起，是预制T梁施工成型最重要的一步，浇筑质量的好坏直接影响到预制T梁施工的整体质量好坏。混凝土浇筑的过程包括搅拌、运输、振捣、水泥砂石配比等几个环节，各个环节紧紧相扣，承上启下，互相影响。按照对混凝土不同的密度要求，设计合理的混凝土水泥、砂石的比例，使用专用的搅拌机，将混凝土搅拌均匀。振捣过程中要使用专门的振捣器，保证混凝土的质地均匀、密实度好，不会出现过多的气泡残留和水分溢出的现象。最后在浇筑过程中，要从模板的一端浇筑到另一端，控制每一层混凝土的厚度，保证浇筑的最终厚度保持均匀且强度达到要求。

3.4集料控制

集料是预制T梁施工过程中，所需混凝土的重要原材料，由于混凝土的质量会直接影响预制T梁的质量，因此，选用质量好、性能高、符合要求的集料是十分有必要的。对集料的质量进行控制一般分三个阶段:①采购过程中的控制，首先要选购合格的材料，并将采购回来的材料分门归类一一放好，避免不同种类和用途的原材料搞混;②储存阶段，储存集料的场所要干净、清洁，如果储存集料的场所有很多其他杂物，很有可能成为影响原材料质量的杂质;③使用阶段，集料会按照不同的配比来混合制作成不同要求的混凝土，这个过程中要彻底检查集料的质量是否达标以及其使用前含水量的基本情况，只有最终检查符合要求的集料才能够成为施工原材料。

结束语

综上所述，预制T梁施工是一项繁琐而系统的过程，而且在现实施工中有某一个环节出现问题，就会对整体施工产生很大的不良影响。因此，必须要严格控制各个施工环节的施工质量，确保各工序之间紧密相连，提高整个预制T梁施工的质量。促使我国路桥事业实现真正的快速稳定发展，达到领先世界水平。

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