沥青拌合站生产质量控制及常见故障研究

沥青拌合站生产质量控制及常见故障研究

李季

（中国水利水电第四工程局有限公司072750）

摘要：沥青混凝土路面出现的质量问题不仅影响城市的美观，还对道路的交通造成了影响。所以在施工中一定要重视拌合站的作用，根据实际情况来控制好沥青混凝土的质量。本文重点对沥青拌合站的拌和控制，以及搅拌机故障、传感器、冷料传送装置故障、负压问题等内容作了介绍，通过控制拌和施工，解决拌合站在生产运行中产生的故障，可保证拌和施工质量，提升沥青路面运行性能。

关键词：沥青拌合站；生产质量；故障分析

近年来，随着我国交通事业的不断发展，在现代公路工程和市政道路改造工程中，对沥青拌合料的质量和数量也在不断的提升，因而为了确保沥青混合料的质量得到有效的提升，作为沥青拌合站，必须加强对拌合设备的安装和维护，只有这样才能确保整个拌合站安全高效的运行，从根本上确保沥青混合料的质量，从而提高自身的经济效益。

一、沥青拌合站生产质量控制

1.对矿料的控制

在施工的过程中，所谓的粗矿料就是碎石，其粒径的范围一般在2.36mm到25mm之间，混凝土结构的稳定性主要与集料颗粒嵌锁有直接的联系，同时要想有效的抵抗位移就必须充分利用摩擦作用力。在施工的过程中，粗集料在经过破碎之后必须是正方体的颗粒。

2.对沥青的控制

在沥青使用之前，一定要做好各项指标的检查，要保证质量合格之后才可以正式投入到施工当中。在选择沥青标号的时候，一定要对当地的气候进行调查，当温度较低的时候，应该选用沥青标号高的，主要是因为标号高的沥青，其稠度较低并且针入度较大，这就会增大沥青路面的抗裂性。在施工的过程中，路面表层需要选择比较稀薄的沥青，路面中下层面要使用比较稠密的沥青，这样不仅能够增强沥青路面的抗裂性能，还能增强抗车辙的能力。

3.对集料的控制

集料是沥青混凝土的骨架，是影响沥青混凝土强度的主要因素，在选料过程中，要注意减少集料级配的变异性，把控制集料级配关键的筛孔设为破碎机的受控筛孔，以此保证集料级配的稳定性。集料的形状要接近立方体，有棱角才能使掺配的沥青混合料拥有良好的力学性能和高温稳定性，所以要注意不使用针片状的集料。集料的含泥量也会影响集料和沥青的粘附性能和混合料的稳定性，所以在拌制混合料前，要清洁含泥的集料，堆放在料场的集料要覆盖，防止粉尘污染。

4.对温度的控制

沥青混合料的拌合温度决定了沥青的粘度，高温下沥青有较高的流动性，才能完全包裹住集料，不会出现花白料。但是拌合温度太高，沥青的老化就会很严重，沥青的粘结力、沥青与集料的粘结力越低，摊铺后的离析现象越严重。但如果混合料温度过低，就会影响摊铺和碾压质量，造成拌合不均匀和碾压困难。一般热拌沥青混合料的拌合温度在130～160℃为宜，其中改性沥青拌合温度宜比普通沥青混合料拌合温度要提高10～20℃，改性沥青混合料在贮存过程中温降应小于10℃，集料的温度应该比沥青温度高10～30℃，储料在储料仓时间不得超过72小时。除此之外，还需要根据不同的气候状况，不同的施工情况调整混合料的出场温度。为补偿自卸车、摊铺机对热量的吸收，一般第一锅储料应该比正常温度高出10℃，中午或者夏季气温较高施工时，可以比正常温度低5～10℃。

5.对配合比的控制

配合比要在实验室中进行反复的实验，待确定各级配的数量后再进行试验，以确定沥青的最佳用量，进而确定各料仓的配料比例。首先按照一定的顺序给料，使加热的矿料从内筒流到外筒内仓中，并与其它配料进行搅拌混合，从卸料口排出，之后对混合料进行筛分，调整各料仓和填充料的配合比，直到与标准设计级配中的误差控制在相同范围内为止。其次在混合料拌和过程中，要使得所有的集料颗粒裹住沥青，且应均匀包裹，不能出现结块、离析等现象，拌和时间要控制在45-90秒之间，并要随时进行检查，抽查是否达到各项技术的标准要求。

6.运输与卸料的控制

从拌和站机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，并尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要用篷布覆盖保温。连续摊铺过程中，运料车要停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。已经离析或凝结不能压碎的硬壳、团块，及运料车辆卸料时留于车上的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料，都应废弃，不得用于路面摊铺。

二、沥青拌合站的故障处理

1.搅拌机故障

搅拌机在运行过程中，如果出现声音异常的现象，就有可能是搅拌机瞬间超负荷使得驱动电机固定支座错位，而这时就需进行重新复位。其次当搅拌机机臂、叶片或内部护板磨损严重或脱落时，会使得搅拌不均匀，而针对这一情况，就要及时对设备构件进行更换。另外当发现搅拌机出料温度显示异常时，要及时清理温度传感器，并对清洁装置进行全面的检查，从而保证拌合机运行正常，满足施工要求。

2.传感器以及冷料传送装置故障处理

在运行过程中，若发现料仓加料不准确，可能是传感器发生故障，导致信号传递出现错误，这时就应对传感器进行检查或更换，而当出现变速皮带机停机时，可能是变速皮带电机出现故障或冷料皮带被碎石等异物卡死，也有可能是皮带打滑、跑偏故障、电机出现线路故障，因此还要对皮带与线路是否导通进行检查，查看其是否变松，确保冷料传送装置的正常运行。

3.负压故障处理

对鼓风机内部压力的影响因素主要包括两个方面：鼓风机和引风机。鼓风机在滚筒内发生正压现象的同时引风机会使滚筒内发生负压，而且产生的负压又不能很大，否则就会使尘埃从滚筒的四边飞出影响周围的环境，当干燥滚筒内出现负压时，工作人员应当进行如下操作：第一，要为了断定风门性能，就要对引风机的进风口进行严格的检查。在风门没有动作的情况下可把它设定为手动操作状态，并把风门调整到手轮部位，查看其是不是正常运行，对其被卡死的情况进行排除，假如手动就能打开，再按照有关程序进行详细的排查。第二，在引风机的风门可以正常的使用的前提下，需要工作人员对脉冲板进行详细检查，检查其线路或是电磁开关有没有疑问，找到事故发生的原因并及时的进行科学的解决。

4.燃烧器不能正常点火燃烧

对焚烧器在产品加热时不能正常进行点火焚烧的问题，需要作业人员采纳如下方法来解决：第一，要对操作室及各焚烧的装置进行全面检查，如传动带、电源、滚筒以及风机等部件电源进行详细的查看，然后对风机的焚烧阀方位进行查看，查看冷风门的状况，风机门的开关状况、干燥滚筒的状况以及内部压力情况、仪表是不是已经在手动挡状态，在所有的指标都合格的状态下，进入第二步的查看：查看油路是不是疏通、焚烧的装置是不是正常，高压包是不是损坏，如果还不能排查出问题，就进到第三个过程，把焚烧器电极装置取出来，查看其清洁情况，包括是不是被油污阻滞油路与电极间是不是具备有用距离等两个主要方面，假如上述查看都很正常，那么就需要对燃油泵的作业状况进行详细的查看，并测试泵口的压力是不是符合正常状况。

三、结束语

总之，保证沥青搅合站工作质量，不仅能够保证工程的进度，还能有效的降低工程成本，因此要对沥青搅合站进行有效的控制，当发现故障的时候，要对其进行及时的处理，从而保证沥青混凝土的质量，提高施工效率和经济效益。

参考文献：

[1]丁士军.沥青拌合站的工作原理以及拌合控制与故障处理[J].商品与质量・建筑与发展，2014（7）：1046-1046.

[2]闫成飞.影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素分析[J].企业技术开发（下半月），2014（12）：159-160.