机械模具数控加工制造技术分析

机械模具数控加工制造技术分析

甘有维

四维尔丸井（广州）汽车零部件有限公司广东广州510000

摘要：近年来随着科技的快速发展，机械模具数控加工制造技术也有了很大的发展，在结构繁琐度、型面复杂度、材料硬度以及精度要求等各方面都提出了更高的要求。模具制造中，机械模具数控加工技术具有极其重要的作用，本文介绍了机械模具数控加工中提出的要求，并且分析了模具制造中应用机械模具数控加工制造技术的情况。

关键词：机械模具；数控加工；制造技术分析

1导言

模具在社会中能够被高效的应用，而且其产生的应用价值远大于模具本身的价值，同时，产品质量与模具加工质量还有着直接的关系，对人们生活质量及社会水平都有着直接的影响，因此，为提高模具制造的质量，应充分应用数控加工技术，数控加工技术能够有效优化模具制造工艺，保证模具制造产品质量，同时提高模具制造行业生产效率，实现促进模具制造行业发展的最终目标。

2影响机械模具数控加工制造技术的因素

2.1刀具的影响

在机械模具加工的过程中，刀具的选择非常重要，直接决定制作的速度和周期，如果切割不当，就有可能产生过切问题，增加额外成本，损害机械模具的质量。当前，一般采用的都是硬质合金刀具，这些刀具能提高制作中切削的速度，并且基本覆盖机械制造的所有领域。

2.2机床配置的影响

机床直接影响机械模具加工，在机械制造过程中，对产品精度有非常严格的要求，如果机床质量不过关或者存在损坏现象，就很容易导致加工过程中的质量问题。如果在加工过程中，经常养护机床，就能延长机床寿命，并有效保障机床操作的精确度和加工质量。

3模具制造中应用机械模具数控加工制造技术的实际情况

模具制造过程中，对机械加工技术也具有较高的要求，数控加工技术是一种现代化机械加工方式，可以很好的满足模具制造中的一些特殊要求，尤其是数控机床、数字控制技术的精准度有一定提高。将数控加工技术应用于模具数控制造中不仅有利于提高加工精度，缩短模具制造周期，也有利于减少模具制造成本。而且因为目前已经广泛应用于数控加工技术，因此不需要过多的依赖模具钳工经验。为此，在模具制造中应用数控加工技术有利于促进模具制造事业的改革，目前很多模具制造企业在模具制造中都以数控加工技术为主，而且围绕数控加工来安排模具制造流程。

3.1数控车削加工技术

数控车削技术是整个制造业的基础，通常情况下，数控车削加工技术在模具制造中的各种杆类零件（比如导柱、顶尖等）加工以及回转模具加工（比如冲压模具冲头、盘类及轴类零件锻模、盆类及瓶体注塑模具等）应用比较多。因为加工平面的局限性，数控车床一般只能在模具中的部分零件加工中应用。

3.2数控铣削加工技术

数控铣削加工技术在机械模具数控加工中应用也比较多。很多模具外部结构都是平面结构，而且一般都是由曲面或者凹凸型面组成，这就需要采用数控铣削加工技术。采用这种数控铣削加工技术可以对带有曲面的模具、外形轮廓比较复杂的模具进行加工。比如，电火花形成加工中可以采用压铸模、注塑模或者电极等技术，当然也可应用数控铣削加工技术。近年来随着数控加工技术的飞速发展，模具制造中常常会应用到大型数铣加工中心。

3.3数控电火花技术

一般情况下，快速成形加工中常常会应用到数控电火花加工技术，这种加工精度比较高，而且编程难度相对较低。相对于塑料镶拼型腔、特殊材料模具、微细复杂形状、带异形槽、嵌件等加工而言，数控电火花额相对偏低。在各种直壁模具加工中主要会采用线切割技术，比如注塑模的滑块及镶块，冲压模具的凹凸模，或者电火花加工中需要采用电极。

4模具制造中数控加工技术的应用方向

4.1模具制造精度控制方向

上文中提到了将数控加工技术应用于模具制造中具有提高模具制造精度的特点，因此，数控加工技术在模具制造中的应用方向主要为模具制造精度控制方向。在模具制造工作中，为保证模具质量满足要求，就要更好控制模具每一零件的精度，将数控加工技术科学合理的应用于模具制造工作中，通过减少数控系统手段，利用闭环补偿技术进行零件加工，在一定程度上能够提高数控机床的稳定性与精准性，进而更好控制数控机床加工精度与几何精度，使零件质量能够满足模具需要，同时也保证模具精度满足客户生产新产品的需求。

4.2实现模具制造的柔性加工

数控加工技术还将应用于模具制造中的柔性加工方向，模具制造中的柔性，主要是指采用数控加工技术时数控机床适应模具对象的能力，即数控机床的应变能力，一般情况下，采用相同的数控加工系统及数控机床能够制造出不用形状、不同结构、不同参数的模具，以满足客户对模具的不同需求。提高模具制造的柔性加工能力，能够使数控机床制造出更多形状、结构、参数的模具，从而扩大模具生产范围，促进模具行业发展，因此，要将数控加工技术广泛应用于模具制造的柔性加工方向。为更好实现模具制造的柔性加工，应用数控加工技术时，需要建立一个与模具制造相匹配的开放式数控系统，并为该系统配置相应的使用功能，使其能够满足数控加工技术在模具制造中的需求，能够实现模具生产经验总结，为后期模具制造提供重要数据。

4.3模具制造高速切削方向

将数控加工技术应用于模具制造的高速切削方向，在保证模具质量的基础上有效提高模具生产效率，数控机床不仅能够克服机床生产模具过程中的强烈振动问题，而且能更好的处理在模具加工生产中产生的废屑，尽可能的避免了部分零件在模具加工过程中的机器变热的问题。同时，将数控加工技术应用于模具制造中的高速切削方向还能够提高机床主轴切削性能，与传统切削工艺相比，生产出的模具具有精度更高的特点，能够更好控制模具制造质量，促进模具行业发展，但是在实际应用中，应注重数控系统高速通信、运算、差补等功能，以真正实现模具制造的高速切削。

4.4应用于模具的网络化制造方向

将数控加工技术应用到模具制作中时，除建立数控系统外，还应该实现模具制造的网络化，通过将计算机集成制造系统与综合柔性制作系统进行结合，完善模具制造的通信协议，并通过计算机平台中的网络端口，实现模具的网络化制造。实现模具的网络化制造能够有效提高模具的精度、控制系统的智能化以及控制系统的自动化水平，更好进行模具检查与机器诊断工作，保证企业能够顺利开展模具制造工作，同时使模具制造行业更适应现代发展趋势。

5结语

将数控加工技术正确应用于模具制造工作中能够有效提高模具制造的生产效率和产品质量，同时还能够实现模具制造的智能化与自动化，减轻模具制造行业中工作人员的工作压力，降低工作人员工作强度，减少模具制造企业的投入成本，提高该企业的经济收益，希望通过上文对模具制造与数控加工技术的全面分析，能够保证数控加工技术在模具制造中的应用，促进模具制造行业的长远发展。

参考文献

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