化工企业危化品安全管理探究

化工企业危化品安全管理探究

韩廷奎

天津渤天化工有限责任公司天津市300480

摘要：危化品主要为极易出现燃烧、爆炸，更甚者伴有有毒气体的物质，如原油、汽柴油等。在化工危化品生产、运输过程中如果操作不当或防护出现问题则会导致事故的发生。因此，需重视化工企业危化品安全问题分析，并制定有效的安全管理防范措施，保证危化品生产、运输、使用的安全性。

关键词：化工企业；危化品；安全管理

1导言

在化工系列产品中，危化品的生产安全性成为国家和社会各界越来越关注的问题。化工产品的生产过程中存在大量的危险隐患，直接影响到生产企业的生产安全和竞争力。本文结合自身经验，对当前化工企业危化品安全管理中的问题及控制措施进行了分析，以供参考。

2危化品企业安全管理现状

对于危化品生产企业而言，在日常的生产和经营过程中存在多种危险因素，如化学品原材料的不安全或不稳定性因素、生产工艺的不安全性、生产设备的故障隐患、工作人员的情绪健康不佳或责任心不到位、作业流程的不规范性和不完善性、危化品的储藏及运输不安全性、管理制度的漏洞等等，这些因素都为危化品生产企业埋下了不同程度的危险隐患，一旦触发其中的一个因素很容易引起联动反应，导致各种安全事故的发生。近年来，国家安全监管部门陆续发布了一系列文件，针对危化品企业的生产安全管理提出了新的政策。在这些政策文件指导下，我国的危化品企业也加快了安全管理的工作步伐，取得了一定的成效，危化品企业安全事故的发生率得以有效控制。

3化工企业危险化学品安全管理问题分析

3.1化工安全生产管理不完善

很多的化工企业都缺乏安全生产管理制度，化工企业领导者对安全生产管理也不是很重视，导致化工企业安全生产管理制度基本上都是“纸上谈兵”，没有任何的实际用处。如果想要确保化工企业的安全生产，那么制定科学严谨的安全生产管理制度就是必须的。但是通过调查发现，我国的很多企业尤其是小规模的企业中，不仅没有安全生产管理体系，而且连最基本的安全管理人员都没有配备，再加上一些化工企业管理人员缺乏安全管理知识，导致化工企业在施工的时候经常会出现问题，而且这些问题还不能在短时间内得到解决，进而使得化工企业安全隐患一直存在，稍有不慎就有可能发生重大安全事故。

3.2人为原因

对危化品安全问题分析可知，人为因素所导致的安全事故在总事故当中占有86%，由于人员在操作当中并未依据相关规范从而导致安全事故。在危化品生产、运输以及使用过程中人发挥着举足轻重的地位，若在此过程中出现操作不当咋会导致危化品事故的出现。因此，在危化品安全事故影响当中人为因素占据着重要地位，需给予更多的重视。

3.32危化品自身原因

在对危化品自身影响因素当中，主要包含原料、燃料、动力、设备以及工具、成品等。在危化品安全事故当中因其自身导致的事故原因主要包含以下几点：首先，防护、保险以及信号等设备落后，缺乏先进装置的投入；其次，设备、工具附加制造存在问题；再者，个人防护用品，如防护服、防护手套、护目镜、面具、呼吸器官护具、听力护具、安全帽等存在问题或缺陷；最后，设备存在超负荷运行的状况。

4化工企业危化品安全管理控制措施分析

4.1构建安全危险点或危险源系统

针对危化品企业生产经营过程中各种隐性存在且具有联动诱发性质的危险点或危险源进行辨识。然后对各种危险点或危险源进行分析和梳理，并在此基础上进行合理的风险级别划分和归类。针对危化品生产企业的实际现状，对企业日常生产的各条脉络进行梳理，找出其中的危险点或危险源，在分类后分别对每一类别的危险点或危险源进行作业环境以及生产操作的安全性强化，通过构建安全风险管控体系，为后续的日常安全生产管理奠定基础。

4.2在化工企业危化品生产中建立鲜明层级的监管体系

在化工企业进行危化品生产时，要建立严格鲜明的监督体系。首先，要从自身出发，企业要设立监督部门，对危化品生产使用切实做到有效的监督；其次，政府也应该切实做到宏观调控，创新危化品管理方式以及理念，特别注意保障人民生命安全，设立专门的危化品监督部门，对危化品生产质量和标准做出较高且严格的标准和规范，不同层级的监管部门都要对化工企业的生产、使用、运输以及存储等方各个面进行全面监督，熟知危化品的特性，这样更加有利于对危化品的安全使用与生产。为了提高危化品生产的安全性，确保员工以及企业的生命安全与经济利益，必须要建立鲜明的层级监管体系。

4.3加强岗位责任制的落实

对于危化品企业而言，高度的责任心和严谨的工作态度是有效避免人为事故发生的重要保障，因此企业的安全管理工作应进一步强化岗位责任制度的落实。通过岗位责任制度有效规范和约束所有的工作人员，减少或避免人为失误率。在岗位责任制落实方面，不仅需要在制度条例中明确各岗位责任人、责任范围以及考核标准，而且还要结合奖惩机制使岗位责任制能够更有效的落实。在这一环节，危化品企业可引入市场化机制，将一些重点生产环节或生产设备，以班组或成员承包的形式来进一步提高工作人员的责任心，确保重点生产环节和生产设备运行良好，延长设备的使用寿命，提高生产作业的安全性。结合业绩考核制度，对于设备或生产运行状况持续良好的负责人员或班组，给与奖励，而对于出现生产设备损坏或发生生产事故的负责人员或班组，严格处罚。

4.4建立生产隐患排查制度

结合危化品生产企业危险点或危险源的不同等级，制定各级隐患排查制度。如以日、周、月为单位建立隐患排查制度，进行危险点或危险源的隐患整治工作。对照隐患排查过程中出现的问题清单，严格监督整改过程，按照相应的工作机制，确保危险隐患问题整改到位。对于生产现场中的违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的作业行为，监督管理人员要及时制止和纠正。

4.5注重危化品生产化工企业可持续发展

危化品生产化工企业的危险点或危险源不能彻底消失，因此必须不断探索出更科学更有效的安全管理策略来构建起更系统化更全面化的危险防控体系，使企业的危险因素得到更好的控制，实现企业安全、高质、高效的可持续性发展。在构建并不断完善安全管理体系的过程中，科技力量也将不断突显。随着数据时代的到来，各种信息自动化技术给危化品企业的安全管理工作带来了更多的可能性。如各种监控技术、信息采集技术、安全警示和防控技术等等，这些技术及设备都将进一步提升危化品化工企业安全管理的质量和效率。此外，随着企业的不断发展壮大，危化品企业的安全管理应与企业文化建设逐渐走向融合，将安全生产、安全经营内化为化工企业的文化基因中，实现危化品化工企业安全可持续性发展。

5结论

综上所述，化工企业在危化品安全管理过程中，要从全过程入手。结合其特性和特点，创新管控方法和手段，最大程度上保证作业的安全性，并在具体实践中，采取制度规范、资源充足、技术保证、监理强化等管控措施，从审批和应用等各个方面加强安全管控。

参考文献：

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