钢管桁架吊装滑移施工技术陈州

钢管桁架吊装滑移施工技术陈州

陈州

江苏省苏中建设集团股份有限公司江苏南通226600

摘要：某工程运动会所屋盖钢结构是由7个倒三角形桁架和联系杆件组成的相贯桁架钢结构体系。重点介绍了起重机选择，滑移轨道设置，桁架吊装、滑移、就位等施工工艺。

关键词：钢管桁架；吊装滑移

1工程概况

某工程会所，柱为混凝土结构，屋面为钢管桁架，上铺铝镁屋面板，跨度32.5m，长度为68.25m，支撑形式为上弦支撑，桁架矢高为1.3m-1.772m。本工程屋盖钢结构是由7榀相同倒三角形桁架和联系杆件组成的相贯桁架钢结构体系，单榀重约16.8t，安装高度为16.896m。

2施工方案选择

2.1单榀桁架重约16.8t，根据现场已有的塔式起重机覆盖范围内的起吊荷载，无法满足桁架的吊装。

2.2由于钢管桁架处于本项目中间部位，不能为大型起重机械提供有利的吊装位置。又由于本项目东侧为本工程一期完工项目，履带式起重机只能在本工程西侧进行吊装作业。

2.3桁架安装高度大，且下部为楼层顶板，若全部采用满堂脚手架进行高空拼装费用高，且延误工期，固不能采用满堂脚手架高空拼装方法。

针对现场存在的客观情况，导致起重机具无法进入施工区域的情况，采用吊装、滑移相结合的施工方法能有效解决本工程的难题。

3施工方法

3.1施工工艺流程

桁架制作和运输→现场拼装→安装滑移钢梁→吊车就位→吊装桁架→滑移→桁架焊接固定→检查验收。

3.2现场拼装

将车间分段制作好的桁架运输到现场拼装。拼装场地地面用素混凝土硬化，再在地面上铺设H型钢，桁架放在H型钢上拼装。拼装前用水准仪将桁架抄平，对型钢不够高的地方用垫铁和木楔子垫平地面。拼装主桁架时，必须对测量严加控制，使其水平度垂直度弧度等技术指标达到设计要求。

桁架拼装利用汽车式起重机。进行注意桁架拼装时节点处各杆件的错位控制，且根据图纸要求桁架起拱。拼装完成后进行整体定位尺寸的检测，符合要求后方可施焊。焊接过程注意控制焊接变形，焊接的过程中随时监测拼装完成后对焊缝及时进行超声波探伤检查，确保焊接质量合格。

图3钢管桁架立面图

3.3安装滑移钢梁

首先根据图纸要求，在牛腿上画出桁架的轴线中心位置，HN500*200*10*16型钢放置在中心位置上，再用水准仪测量，使H型钢梁在同一标高上，把H型钢的下翼板和牛腿上的预埋件焊接固定，H型钢梁侧面与混凝土柱用工字钢链接固定，根据H型钢梁尺寸制作一个用于滑移桁架的小车，固定钢梁的做法如下图4、图5。

图6履带式汽车吊位置图

3.4吊装桁架

准备就绪后，吊装桁架。吊装桁架方法如下：在建筑物西侧停放250t吊车，为了增大地基承载力，吊车支设时在每个支点处增设三根道木，道木土再放置1000mm*1000mm*16mm的钢板使夯实后地面的接触面增大如图6。

3.5桁架滑移、就位

将安装好的一榀桁架吊至1-4轴滑移小车，安置稳当。安置完成后借助l0t吊链，将安装好的析架滑移至1-10轴,轴线校正。桁架滑移速度控制：由于桁架跨度大，指挥员在对两侧的滑移速度进行控制时，必须保证两边桁架支座在轨道上以相同的速度滑移，两侧轨道上的工作人员需听从指挥员指挥，确保两侧的相对移位控制在5cm以内。

桁架在高空滑移至对应安装位置后需利用千斤顶将桁架顶起，首先抽调滑移小车，再进行相应段的滑移钢轨移除，割断相应位置的滑移轨道梁；最后缓缓卸载，使桁架下降安装到预埋件的位置上。

第一步：通过液压千斤顶顶起桁架20~25mm，移除滑移小车，千斤顶要缓慢顶升，顶升时四个千斤顶顶升速度尽可能保持一致；第二步：移除滑移小车后，四个千斤顶同步进行卸载，直至桁架落至滑移轨道上停止；第三步：再次进行轴线校正，校正完成后切除所在轴线钢梁,然后进行焊接支座固定,用相同的方法将其余六榀桁架依次安装到位。最后连接各桁架系杆，水平支撑，所有桁架等附件安装完成后，借助吊车安装檀条，最后安装屋面板。

4结语

本文对大型钢桁架采取分段制作运输现场拼装，起重机吊装后高空滑移就位固定的施工技术，具有成熟合理安全性高工期短施工成本低等特点，在本工程获得了极大成功。

参考文献

[1]王富奎，雷通州.某工程大学大跨度钢桁架滑移施工技术[J].华北水电学院学报2012（5）.43-46

[2]扈朝阳.天津大剧院大型钢结构［J］．施工技术，2013，42(20):7-10．