电厂锅炉检修及节能改造策略探析王晓辉

电厂锅炉检修及节能改造策略探析王晓辉

王晓辉

（山东旭东热力设备有限公司山东省256206）

摘要：锅炉作为电厂生产的重要工具，其检修和节能在一定程度上关系着电厂的工作效益，因此，锅炉检修在电厂的日常工作中占据着举足轻重的地位，相关人员要不断提高自身的检修技能，并且能够围绕节能对锅炉进行改造，提升锅炉运行的稳定性和安全性，并对锅炉进行节能改造措施，为电厂节约生产成本。本文对电厂锅炉检修及节能改造的策略进行了分析研究，以供参考。

关键词：电厂；锅炉检修；节能改造；策略

锅炉是一个电厂不可或缺的设施，企业的安全运行、平稳作业都离不开锅炉的高效率产能。然而，现今电厂锅炉的作业往往被仪器本身或机组环境所约束，总是出现各种各样的问题，严重阻碍了锅炉作业的顺利进行，所以必须严格控制日常作业中锅炉的检修与保养工作，选用合理、高效的方式改善检修质量，同时要及时发现检修中出现的关键问题并及时解决，确保检修操作的安全，保障电厂平稳、持续、高效的作业。

1锅炉设备检修的方法和意义

目前，我国发电厂对锅炉设备予以检修主要有两种方式：定期检修与故障检修，每三年需要对发电厂锅炉设备进行一次大型整修，每四个月进行一次小型整修，若检修对象为新组装机组则需在机组投入生产一年内对其进行一次大型整修；整个机组均为锅炉检修工作的检修范围，具体包括锅炉受热面、炉水循环泵等主体部件与汽水管道、通风机、空气压缩机等外体部件；锅炉设备检修的具体方法则包括例行性集中检测与间隔性检测等。在发电厂的运行生产过程中存在许多会影响到锅炉设备安全运行的因素，发电厂锅炉设备检修人员的工作量与工作难度也会越来越大。

现今，许多发电厂只能在厂内对锅炉设备进行一些较为常规的检修，不仅提高了发电厂的锅炉设备检修成本，也使一些锅炉设备运行故障无法在检修中彻底解决，极大影响了锅炉设备检修效果。所以，检修人员需要努力提升自身的技术水平与锅炉检修技术，利用切实可行的检修措施使锅炉设备的运营更加安全稳定，从而有效促进电厂的稳步发展。

2电厂锅炉设备检验中应注意的问题

2.1省煤器、过热器、再热器、减温器维修中注意的问题

①省煤器、过热器、再热器、减温器均为锅炉暴露在外部的部件，在锅炉设备的长时间运行过程中，锅炉外面管道附近的设备都会产生不同程度的磨损；②管卡与防磨瓦易在锅炉设备运行中因所处温度过高而出现损坏、变形、烧坏、脱落问题；③锅炉设备过热器顶棚与包墙区会因异种钢接头应力的客观性而出现裂纹；④高温作用会使锅炉过热器与再热器产生膨胀与鼓包；⑤粉尘多、温度高、湿度低的工作环境会使锅炉设备管排与蛇形管组部位产生积灰与堵灰问题。

2.2水冷壁检修中注意的问题

①锅炉折焰角部位水冷壁与承受较高热负荷区域的变形与过热问题；②防渣管与水冷壁管的裂纹问题；③水冷系统中水循环顺利程度不佳，承受较高热负荷区域的鼓包与膨胀问题；④锅炉吹灰管、门孔、进风口处、落料口处、热电温度计、燃烧器、折焰角、水冷壁管以及防渣管等磨损问题；⑤锅炉水冷壁管道内部焦块脱落、损伤与变形问题；⑥锅炉水冷壁承受较高热负荷区域，由于内壁氧化反应与外壁高温而出现的结垢与腐蚀现象；⑦锅炉门孔两侧及燃烧器两侧的鳍片开裂问题等。

2.3锅炉锅筒检修中注意的问题

员工在检修锅筒时，应当核查锅筒里边的所有管路是否流畅和完整，尤其要保障压力表接连管路与水位计气流的畅通，全面地检修蒸汽以及汽水取样管、连续排污管，选用无损探测手段去观察管座是否有裂痕。观察底座的方位安装正确与否，还应当留有充分的空间，避免后续体积变大而没有空余间隙。核实吊装设施及锅筒是否接触良好，保证吊装设施整体受力，协调平稳，跟九十度圆弧完全匹配。

3加强发电厂锅炉设备的检修维护对策

3.1加强锅炉检修的科学化管理

检修锅炉时，应当科学合理地去监管锅炉作业数据整理、监察录入工作，还应存储好仪器参数测试数据及金属等测试数据。锅炉检修员工应该及时追踪与录入锅炉作业时的所有监测数据，充分利用多种高新技术进行提高检修效率，高效、快捷地汇总监测数据，同时更深入地探究和分析，实现对锅炉故障的高精准判别。

3.2使锅炉设备的检修方法更为合理

①例行检查。例行检查旨在全方位的对锅炉设备进行系统维修，这种维修方式的维修程序较多，需要较长的检修时间，还要在锅炉设备停运状态下完成，以对其中故障与隐患予以及时发现并排除，可以有效地降低安全事故的发生率，对于提升锅炉设备运行的稳定性十分有利。

②间隔性集中检修。对锅炉设备展开具有一定针对性的检修工作即为间隔性集中检修，此种检修方法的针对性较强，可使设备检修时间得到有效节约，对正处于运行状态中的设备极为适用，这样可有效避免锅炉设备停运对发电厂生产造成的损失。

③日常预知性维护。日常预知性维护工作需要由专业水平与综合素质水平较高的维修人员负责，工作人员必须充分掌握锅炉设备中的各个系统，还要具有较为丰富的工作经验，这样才能使预知性检修工作的检修效果达到理想状态。

④事后维修。锅炉故障事故发生之后所用到的检修方式即为事后维修，以此将锅炉设备的性能与运行水平恢复到正常状态。

3.3做好锅炉定期检修与日常维护工作

发电企业必须完善锅炉日常监管和维修体制，并切实将其运用到检修工作当中去，各类不同仪器、锅炉各个位置都要科学设计养护内容、记录具体的维护时间及负责员工，做好设施的全面性养护，让各仪器始终处于高效作业状态。实施年均一次的锅炉外侧全面故障核查，还应在安装锅炉时注意维护，认真按照安装步骤去操作，还应安排专业的维护人员，认真录入每天的监测、核查数据；另外，一定要联系电厂锅炉设施现场作业实况去选用合理的检修方法，同时要定期上下调节其检修、维护时间，增加锅炉的抗冲击能力，推动其安全、高效作业。

4电厂锅炉节能改造的关键项目

4.1优化锅炉运行设计

在应用各种现代化设备技术的基础上，还应当借助于运行优化设计来达到锅炉运行节能降耗的目的。电厂锅炉系统进行优化设计后可以从硬件设备上为锅炉节能打好基础。同时，还应当在技术优化改造后对其实际的能耗、功率和电厂机组匹配等相关问题展开全面深入的研究分析，按照系统配套和设备匹配原则展开科学计算和论证，结合技术优化改造之后电厂锅炉的实际运行能效和能源利用率等数据，合理设计锅炉系统运行方式。在这个过程中必须要做好燃料管理工作，对于煤炭燃料煤质的差异来进行有针对性的管理，进一步完善管理机制，从而实现应用节能理念对锅炉系统进行优化设计，从而确保电厂经济效益的提升。

4.2提升燃烧系统效率

一方面，需要积极应用各种措施来控制锅炉内的飞灰可燃物，以促进锅炉内部燃煤利用效率与热效率的提升。应当针对锅炉使用燃煤特性展开全面分析，结合锅炉具体参数与运行特征，对燃煤特性、煤粉细度和均匀性等相关指标予以科学控制，同时应当优化生产工艺，确保锅炉内部温度和风粉混合度维持在标准范围，确保煤粉燃烧，防止其从锅炉烟道中排出；另一方面，利用现代生产工艺，确保锅炉配风的科学性，保证锅炉能够充分燃烧，促进其运行效率，还需要针对锅炉不同换热层实施技术改造，提升换热效率，合理控制排烟温度，有效提升锅炉运行成本。

4.3对电厂锅炉内的余热与烟气予以合理回收

在电厂锅炉中的余热与烟气，对于工业生产也是较为重要的能源。

为了能够切实提升电厂锅炉的节能效果，就需要对电厂锅炉内的余热与烟气予以合理回收，通过将电厂锅炉其热管的换热器与热管的有效组合，切实的提升电厂锅炉内部热管相关传热元件的实际性能，实现对电厂锅炉内排烟余热的回收利用，提升电厂锅炉对余热与烟气的回收利用率，达到节能降耗的目地。

4.4合理安排辅机启停工作

电厂锅炉的应用辅机也不容忽视，辅机在高负荷、长时间的运转中，若是频繁的起停等，都会严重地磨损机械，因此，应该结合电厂锅炉的发电情况，摸索发电峰值规律，起停要有一个缓冲的过程，科学合理的安排机械的起停应用，减少启动或者停滞状态下的机械自然损耗。

4.5应用PLC的锅炉自控系统与变频技术

通过PLC的锅炉自控系统与变频技术在电厂锅炉中的有效利用，能够对除氧的水泵。鼓风机、给水泵予以自动化控制，切实的提升电厂锅炉的运行效率，避免人工操作失误会给锅炉内部元件造成的损坏。同时，还可以降低电厂锅炉内部的负荷量，逐渐降低煤渣含量与电厂锅炉实际运行的能耗，从而达到电厂锅炉高效的节能效果。

结束语

综上所述，在我国现代化电厂电力能源开发的过程中，对锅炉设备进行有效的检修和节能改造又在很大程度上决定着锅炉的使用情况，因此，工作人员在日常工作中应该加强对锅炉的检修和节能改造，确保电力能源开发工具在经济发展日新月异的今天继续发挥它的作用。

参考文献

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