基于燃煤电厂锅炉引风机常见故障的探究

基于燃煤电厂锅炉引风机常见故障的探究

王昭明

王昭明

（成都电力机械厂）

摘要：锅炉引风机是我国燃煤火力发电厂的关键辅机设备之一，对保障锅炉的正常热力循环，确保火电厂安全稳定生产具有重要作用。锅炉引风机的工作环境相对恶劣，是火电厂故障频率较高的设备之一。

关键词：火电厂；锅炉引风机；常见故障

一、风机振动

1.1故障分析

风机振动问题比较复杂，引起该故障的因素也较多，有安装方面的，气动方面的，结构方面的；因此查找处理问题的时间也相对较长，较难。如果在特殊工况下，如风机振动值长时间处于高位但机组为维持运行而取消了风机联锁保护，则当风机剧烈振动并超过跳机值而没有立即采取处理措施，则很快将面临风机损坏、飞车，导致停炉的事故，一旦发生将会给电厂带来巨大损失。因此，探寻风机振动产生机理，可以为快速判断振动方向提供帮助。

引风机振动问题根据振动的特点可分为突发性振动和振幅逐渐增大这两种，其中突发性振动一般发生在火电厂机组负荷较大而烟风系统不畅的工况下或负荷快速频繁变动时或者是转子支撑出现问题。而振幅逐渐增大主要是随风机运行时间的增加产生一些机械问题，如轴承磨损、叶轮叶片磨损、后导叶磨损，转子轴系对中偏移，轴系联接螺栓松动等情况，导致引风机运转时转子质心偏移产生附加力，受力不均从而引起引风机的振动。

1.2对策研究

首先我们应从故障原因进行判断，判别风机振动引发因素是因为风机本身机械原因还是烟风系统问题或者是电机振动引起相应风机共振。知道故障原因后再进行有针对性的排查。根据长期的工作经验来看，引风机振动的最常见原因是叶轮动平衡不良，这是由于叶轮运行及停机过程中存在磨损和结垢以及腐蚀等问题，导致每片叶片的质量不同。目前对叶轮叶片磨损的主要处理措施分为两个方面，一方面是检查除尘器，看是否存在除尘器除尘效率降低的情况，另一方面是着手提高叶轮及叶片的抗磨损能力。对于前一种情况，需要定期对除尘器进行检查、维护和更换失效件。对于后一种情况，需要采用先进的防磨工艺。对于引风机叶轮叶片及轮毂结垢问题，则需要利用停机时进行检查，清理。对于电机引发风机共振的情况较少发生，一般为电机轴向振动大引发风机振动升高，对电机进行检查处理即可消除此问题。

二、轴承温度过高

2.1故障分析

引风机主轴承的温度过高或者温升过快，会直接导致机组采取降低负荷的方式以保证机组能够继续运行，或者停运单侧引风机进行抢修，被迫停炉进行引风机抢修。引风机轴承超温的原因较多，对于动叶可调轴流风机，常见的原因有如下几种，①引风机轴承损坏；②引风机润滑油站油温过高，导致润滑油带走轴承热量的能力降低；③引风机润滑油中混入杂质，导致轴承受损温度上升；④引风机润滑油变质，导致轴承润滑不良温度上升；⑤引风机冷风系统的冷却密封风机出现故障或者冷却密封风道有堵塞、泄露，导致引风机轴承箱得不到有效的隔离、降温。

2.2对策研究

由于轴承超温的原因较多，所以在判别故障上比较复杂，我们可以对轴承运转声音、测量风机振动的频谱曲线，检测润滑油质等多种方法来确定故障原因。根据轴承过温的主要原因，我们可以事先做好预防工作。

①对引风机的润滑油要定期的检验、添加和更换，尽快采取相应措施检查处理轴承；

②对轴承进行检查，利用大、小修机会对轴承箱进行检修时可以重点检查轴承滚道工作面情况，

③日常停机临检可以通过手动盘叶轮的方式对轴承箱部位进行探针聆听，以快速判断轴承是否发生滚道点蚀、凹坑等严重质量问题，保证机组能正常运行；

④在机组正常运行过程中发生轴承超温，可通过对引风机机壳中分法兰面测量风机振动频谱曲线来间接判断轴承是否损坏，以便决定是否采取停机措施。

三、风机漏油

3.1故障分析

动叶可调轴流引风机由于需要高压调节用油和低压润滑用油，均为稀油，因此相比AN型的静叶可调轴流风机使用润滑脂润滑来说，较易渗漏油。风机本体而言又可分为转子部分漏油和轴承箱漏油这两种；转子部分漏油可以分为

①在风机运行中由于部分动叶卡涩、卡死导致伺服阀调节连杆硬调弯曲并可能拉动液压油管路脱离导致漏油，

②液压油压力过大而油站泄压阀调整不当或失灵，发生爆管等事故；

③长期运行过程中渗、漏油这几种。

轴承箱漏油主要原因有：

①密封元件质量差或老化，导致漏油；

②润滑油质量不合格，油内混人杂质，导致密封件出现磨损；

③润滑油流量调整不当导致流量过大，引起轴承箱润滑油位过高，导致轴承箱漏油。

3.2对策研究

一般来说，风机刚投产时渗漏油现象较少，但是随着运行时间增长，密封件会逐渐老化变质或磨损，导致渗漏油程度的增加。

动调轴流风机渗、漏油除了受密封面影响以外，还与密封装置的结构设计、安装以及后期运行维护有关。所以在引风机实际运行过程中，应该定期对各个部件的密封性进行检验。对于轴承箱内部产生正压导致测温元件处发生渗漏油问题，可通过换用密封型测温元件来解决。

四、叶片及后导叶磨损

4.1故障分析

引风机的工作效率与引风机叶片叶型及叶片顶部间隙有关，目前叶片顶部间隙根据叶轮直径大小一般控制在2.8mm一4.2mm这个范围。火力发电厂投产初期电除尘器的运行都不太稳定，这个阶段由于烟气含尘量较高，导致叶片的磨损较为严重，从长期来看，叶片宽度方向的磨损可以高达1/3，引风机叶片顶部的间隙也会被扩大到6.3mm，如果不采用特殊防磨措施，一套全新的动叶片使用时间不会超过一年。引风机的叶片磨损原因主要集中在两点，一是含尘烟气的冲刷；二是叶片的制造工艺，动调轴流风机是当前火电厂中常用的风机，但是这种风机对烟尘特别敏感，如果烟气流道不畅，导致气流流场不均匀，也容易导致叶片及后导叶的磨损。从电厂的实际运行情况来看，在锅炉处于启动阶段或低负荷状态下时，除尘器可能不运行，导致烟气含尘量超标。

4.2对策研究

我们从磨损的情况将引风机叶片及后导叶磨损分为材质抗磨损性和耐磨涂层抗磨损性，材质抗磨损性主要与叶片使用的材料有关，引风机叶片及后导叶应选用力学性能好，强度、硬度均较高的材料制造，以提高叶片及后导叶的抗磨损能力。耐磨涂层抗磨损性主要是指在叶片及后导叶工作面易磨损区域喷涂耐磨涂层以提高叶片及后导叶的抗磨损能力，如在叶片及后导叶工作面靠端部1/3～1/2区域热喷焊耐磨合金材料，可提高叶片和后导叶的抗磨损性，延缓该部分的磨损。具体的措施是叶轮及叶片首先要采用耐磨、耐腐蚀性好的材料，并在叶轮叶片的易磨损区域表面喷涂耐磨材料。

结语

在我国火力发电已占全部发电机组装机容量的75.2%，并呈现快速向大规模、大机组，大容量发展的情况下，对锅炉引风机的运行稳定性提出了更高的要求。通过对锅炉引风机常见故障进行认识和分析，快速制定相应的处理方案，从而保障锅炉引风机的正常运行，提高火电厂的运行稳定性。

参考文献

[1]陈德胜.2020年我国电力供求预测[J].能源.2015(2)

[2]周高强.大容量锅炉机组汽动引风机技术经济分析[J].价值工程.2015(16)