综采机电维修的故障诊断技术

综采机电维修的故障诊断技术

王新刚

新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司新疆维吾尔自治区阿勒泰地区836700

摘要：近些年来，随着煤矿事业的蓬勃发展，煤矿企业为了提升自身的整体竞争力，在努力降低成本提升利润的同时，也开始关注综采设备的应用以及故障诊断。尽管当前我国煤矿行业的机械化水平得到日益提升，但是由于缺乏设备的维修与管理经验，再加上技术诊断方面的理论建设条件不健全，最终导致综采设备发生故障后无法进行及时诊断，对于企业的整体经济效益的稳步提升带来一定不利影响。

关键词：综采机电；故障诊断；维修技术

1综采机电故障诊断的特点

1.1较强的目的性

在进行综采机电维护故障诊断时，首先必须要明确目的。一方面根据设备的故障特征以及实际工况条件进行故障方向判断，做好故障的方向判断并落实相关检测后再根据参数的测定状况判断出故障的内在原因，同时对原因进行根除，从而在最大限度上保护设备，降低故障率。

1.2较强的实践性

在实际诊断过程中我们发现，任何故障类型的出现都具有相应的内因与外因，内因主要来源于设备的设计、磨损、老化以及化学反应，而外因则是由环境或者是使用人员的不当操作所引起的。在分析相应的故障类型时必须要根据实践经验结合理论依据进行判断，如果脱离了实践进行理论判断不但会造成判断逻辑错误，同时也无法实现设备的良好调试，即使暂时解除了故障也有可能会在短时间内再次出现故障。

2综采机电故障诊断的判定

2.1综采机电故障诊断判定的依据

综采机电维护的故障诊断就像是医生给病人看病，一定要首先了解病症的来源，然后才能够对症下药，所以说综采机电维护故障诊断的判定依据在整个判定过程中显得尤为重要。一般来说，在设备正常运转时，其运动的状态与稳定性较强，并不会出现一些特殊的外在表现，特别是在采矿工作中能够持久稳定的完成自己的任务。但是当设备出现异常时往往会出现各种各样的变化，这个时候如果我们能够及时发现设备的问题并予以纠正，则可以降低故障所引发的隐患与问题，提升设备的综合利用效率。对于综采机电维护中故障的判断依据，主要有以下几个方面：其一，声音判据。当设备出现运转声音异常时，通常证明其内部的结构出现了问题，有可能是老化变形也有可能是摩擦异常等等，需要对设备内部进行诊断并分析才能够找到真正的原因。其二，振动判据。异常振动也是设备故障的重要判据之一，但是，一些设备在使用过程中根据其运转特点本身会具有一定的振动，所以一定范围内稳定的振动并不能够作为设备异常的证据，需要结合其他判据进行综合分析才能够进行准确诊断[4]。其三，监测参数依据。监测参数主要来源于监测设备，是对机电设备的运行状态参数的精准反映，其数值可以作为诊断的依据。

3简述对综采设备故障的维护技术

3.1主副井提升系统故障诊断。

采矿离不开提升设备，主井提升设备是采矿企业输矿命脉。主井提升设备包括机械传动系统﹑制动系统﹑观测和操纵系统﹑自动保护系统。这些系统只有正常运行时才能保障提升设备的正常工作，任何环节出现故障都可能影响设备正常安全运行。日常巡点检是保障设备正常运行的重要环节。巡回检查从操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器﹑整流变压器→动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。尾绳﹑罐道﹑主提钢丝绳都是重点检查对象。副井承担人员升降工作，对此更应该细致入微。我矿副井罐笼曾发生卡罐故障，结合我矿罐笼运行实际情况，机电维护人员从罐笼的罐道﹑防坠器检查开始，经过慎密排查最终找到了故障原因。原来由于罐笼防坠器制动齿调整臂磨损较大，造成其活动间隙增大，当罐笼在运行过程中，由于罐笼产生震动，可能造成单侧制动齿调整臂移动，另外一侧制动齿调整臂也向相同的方向移动，其与罐道之间的间隙小于罐笼防坠器制动齿与罐道的标准间隙，从而引发卡罐事故。对于主副井设备的运行检测都是通过PLC控制运行的，PLC分主令操作控制和保护监视控制两部分，一般情况下只要操作系统和PLC之间的通讯无故障，设备的运行就不会出现问题。监视功能里面有超速﹑过卷﹑实时速度﹑变频器故障﹑矿车行程﹑过载﹑深度指示器监视等，如果监视内容出现故障，通过报警回路报警或安全回路实现抱闸停车保护。另设有连锁保护﹑自动限速保护功能等，能在很大范围内对提升机进行安全保护和智能控制。只要日常对设备机械部位磨损情况了解清楚，定期做好维护保养工作，矿井提升设备就不会出现重大故障和安全隐患。

3.2圆锥破碎机故障及维护

圆锥破碎机是井上矿石处理的第一道工序，对于井下颚式破碎机处理的矿石进行二次破碎，使其达到球磨机用料标准。我厂圆锥破碎机是美国进口的设备，性能良好，很少出现故障。设备经过自动化改造后大大节省了人力，对于常见故障，主控室操作系统上都能一目了然，动锥﹑定锥﹑液压站水平轴电机，润滑电机，破料粒度都有数字化显示和报警装置，故障都能检测到位。需要我们定期维护的就是动锥的更换和润滑油的加注，破碎主电机的监测和维护保养。我厂圆锥破碎机曾经发生主电机严重震动故障，主电机滑动支架震动强烈，315KW电机前端轴承不到一个星期就散架了，这使我们生产受到了严重影响，机电人员从电机，水平轴，滑动支架，动锥等主要部件一一排查，最终找到了问题的根源所在，原来是水平轴齿轮磨损严重，造成传动齿间隙太大使电机发生震动。对于圆锥破碎机来讲，主电机是其工作的主要动力源，在日常维护保养中要对其电流，温度，声音做好记录，随时发现异常随时处理，这样就不会发生严重安全生产事故，可以有效减少公司经济损失。

3.3转载机和颚式破碎机维护技术

作为综采设备的一员，转载机和颚式破碎机同样也发挥着其自身的重要作用。转载机和颚式破碎机系统中，减速器是转载机和颚式破碎机容易发生故障的部位。在日常生产过程中，要对减速机容易发生的故障进行总结，并及时对其故障原因展开分析。通过日常的总结和分析，对转载机和颚式破碎机的正常运行发挥了重要作用。转载机和颚式破碎机的减速器故障，大致可以分为以下几类：1由于日常机械磨损导致的设备故障、2减速器的漏油和串油故障、3轴承故障本文以某煤矿为例，对破碎机设备的维护进行分析。我矿采用诺德伯格C125型的颚式破碎机设备，该设备的参数为：供电电压为380V，最大给料粒度800mm。电机功率160KW，在日常生产过程中，为保证设备的正常运行，维护人员经常对设备开展定期排查，检查设备内部的磨损情况。对设备内部的衬板、坠帽等一些容易发生磨损事故的部位，进行重点的排查。

结束语

许多设备的运转故障并不是突然产生的，而是由于长年累月的错误操作、环境影响所导致的，所以在完成基本诊断与故障排除任务后，还应根据故障的类型与原因深入挖掘故障背后的操作流程与环境因素，通过对环境进行改善以及对操作流程进行完善的方式来降低故障出现的几率，否则即使暂时完成了维修任务，在后续的使用过程中如果不对上述条件进行改善，依然会出现类似的故障问题，引发相应的生产安全隐患。由此可见，综采设备机电故障诊断技术对于行业的进步与发展具有十分重要的作用，同时也是我国检测设备以及故障诊断技术与应用水平的集中体现。

参考文献：

[1]荆立新.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].科技与企业，2014（16）：335；339.