浅谈间歇式沥青拌合设备的维修保养要点及常用故障排除方法

浅谈间歇式沥青拌合设备的维修保养要点及常用故障排除方法

张建伟

张建伟

南通市通启公路工程有限公司江苏南通226200

摘要：伴随这交通事业的不断发展，城市道路工程的建设也越来越快。沥青混凝土作为目前道路路面建设中最重要且最基础的材料。其具有噪音小、抗滑性能高、维修方便的特点，使其在道路工程建设中得意广泛的应用。而作为生产沥青混凝土的拌合设备，其维修保养以及故障排除，对确保沥青混凝土质量具有很重要的作用，也是保证施工质量以及施工进度重要的前提和基础。

关键词：沥青拌合设备；维修保养；故障排除方法；要点分析

前言：沥青成品料是我国高等级道路面层应用最为广泛的材料，在公路建设行业中起着很重要的意义。因此，在施工生产的过程中，为了保证材料拌合的质量，以及工作效率，必须对沥青混凝土拌合设备进行有效的维修保养，防止故障的发生，实现效能最大化。本文将对浅谈间歇式沥青拌合设备的维修保养要点及常用故障排除方法。

一、间歇式沥青混凝土设备维护保养的要点分析

1、检查工作

间歇式沥青混凝土拌合设备维修保养的前提和基础是对其进行日常巡查，只有做好检查工作才能保证维修养护工作的顺利进行。因此，检查工作的好坏对设备维修保养起着重要的意义，其主要的检查内容有：

其一，设备转动部位的检查，是否存在卡阻干涉现象。

其二，设备输送皮带的检查，是否存在跑偏、划破、皮带接缝不完全等现象。

其三，设备传动链条的检查，是否存在松紧度不适、偏摆的现象。

其四，设备传动三角带的检查，是否存在松紧度不适、偏摆以及皮带轮上有灰尘或松动等现象。

其五，对减速机、空压机的检查，具体内容是：润滑油油位状况的检查。

其六，对干燥滚筒内抄板、刮料板、连接螺栓的检查，查看是否松动或脱落。

其七，对提升机内料斗连接螺栓的检查，具体内容是：是否存在松动或脱落，链条销轴是否存在松动或脱落，或是出现严重的磨损，料斗是否存在变形以及严重的磨损现象。

其八，对振动筛筛网涨紧螺栓和电机固定螺栓的检查，是否存在松动或脱落，筛网是否破损。

其九，对气缸的检查，检查器运作是否正常，有没有偏摆、密封圈漏气等现象。气动元件的质量、外观是否达标，有无灰尘集聚；空压机气包有无积水，润滑效果等。

其十，对搅拌器的检查，查看其内部拌臂、拌片、衬板、连接螺栓有无松动或脱落的现象，以及磨损程度的检查。

其十一，对校核称重传感器的检查，核对其称量精度是否符合规定的标准。

其十二，对校核温度传感器的检查，电流电压测量仪器仪表检测精度的准确度。

其十三，对除尘滤袋的检查，查看是否存在破损、风管道堵塞的问题。

其十四，对引风机电机固定螺栓的检查，查看是否牢固无松动的现象。

其十五，对的电线、电缆检查，检查是否有外皮破损情况，特别是振动筛的电缆或振动部位的电机电缆。

其十六，对的接触器连接螺栓检查，查看是否牢固无松动的现象。

2、维护保养的要点探讨

其一，润滑点定期加注润滑油，防止运动部位的干摩擦。

其二，各减速机、空压机、引风机定期更换润滑油。

其三，空压机储气罐、各级储气罐定期放水，防止水汽进入气动管路影响气动元件的正常动作。

其四，对各传感器如拉力传感器、温度传感器、电流电压传感器、料位传感器等的精度定期进行校验，确保设备运行过程中数据采集及计量的精确性。

其五，对设备电气接地电阻及避雷装置接地电阻定期进行检测。设置避雷装置应注意将镀锌扁铁埋在潮湿的素土中，然后选择3点，每点直立下埋6根扁铁，横向之间再用扁铁连接，形成2～4m2的接地网；避雷接地位置应远离拌合楼4m以上，这样才能起到避雷而不是引雷。

其六，对空压机空气滤芯定期进行清理，有效阻止粉尘进入气动管路，防止空压机及气动装置的加速磨损，确保气动元件动作灵敏准确。

其七，对电气控制柜、操作柜定期进行吹扫，防止电器元件受潮及飞尘进入，确保电器元件正常工作。

其八，定期对盘根密封部位的压盖进行压紧，必要时更换盘根，确保通风管道密闭性。

二、常用典型故障原因分析及排除方法

1、计量系统故障分析与排除

如图所示：

2、粉料系统分析

（1）料位显示出现问题

诊断：对料位计输出存在问题进行检查，查看矿粉是否打得太紧，导致料位计不能正常工作。

排除办法：针对料位计输出不正常，进行相应的料位计修复或更换；矿粉打得太紧，可以通过人工清理的方法，直至显示正常为止。

（2）计量时下粉慢

诊断：检查蝶阀开度存在问题，检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；检查粉罐内矿粉是否起拱。

排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况。旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上的入口，进行人工铲粉破拱。

3、除尘系统分析

（1）粉尘泄漏

打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，必要时更换破损布袋。清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。

（2）布袋除尘系统问题分析

（一）含尘气体温度过高

含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。

（二）湿度过大

潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。

（三）布袋磨损

布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋

4、混合料的温度问题

（1）燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化气压不当导致雾化不良；风机提供的空气量不当。

（2）引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当。

（3）骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量太高。

三、沥青搅拌设备的调整和优化

1、关于溢料的调整

拌合设备出厂时，从振动筛溢出的石料一般是直接排到最下层的成品储存仓，这样就可能导致在1个台班中要多次进行溢料的清理，清理的时候需要停盘，用铲车多次的接料，地面的洒料还需要二次清理，导致延误成品料生产。我们直接将溢料通过加长的管路排到主塔的外侧空闲地面，每个台班后用铲车清理1遍即可，大大的节省了溢料处理时间。

2、废粉的处理调整和矿粉螺旋的改装

沥青拌合设备对石料中的废粉有几道处理程序，最终通过废粉罐到达废粉处理装置进行排出处理。一般废粉罐的废粉通过废粉泵、螺旋泵排出。通过我们的施工实践，废粉在排出废粉罐时经常出现堵塞，在该处增加了一个气路破拱，进行废粉处理时进行破拱，解除了堵塞现象。矿粉经螺旋输送器通过拌缸侧边的矿粉给料器送入拌缸。在施工中矿粉给料器经常造成堵塞，通过实践摸索，我们将螺旋输送器的叶片宽度割短2cm左右，使得叶片与外壳的间距增大，堵塞现象解除。

结束语：

综上所述，沥青拌合成套设备系统复杂，为了对其进行有效的维修和养护，必须严格按照设备要求进行，才能有效的保证生产质量，适应社会发展的需求，满足工程的需要，充分的实现经济效益最大化。与此同时，还应对设备进行不断的优化和调整，以此提高设备的工作效率，促进间歇式沥青混凝土的发展和应用。

参考文献：

[1]李旭；沥青混凝土拌和机及配套设备在施工中的应用[J]；山西建筑；2008

[2]叶中；辰孙教；间歇式沥青混合料拌合站质量控制[A]；黑龙江交通科技

[3]董建平；张详；田中；沥青拌合站燃料供给系统研究；建设机械技术与管理；2004