油田开发中后期井筒综合治理研究及应用

(整期优先)网络出版时间:2018-12-22
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油田开发中后期井筒综合治理研究及应用

张扬1刘娟2郭锐1马岁赞1曹海涛1

1.中国石油长庆油田分公司第七采油厂白豹作业区陕西延安市2.中国石油长庆油田分公司第七采油厂大板梁作业区陕西延安市

摘要:在油田管理工作中,相关部门要针对具体问题建立相应的管控机制,合理性提升治理研究方案的实际价值,有效落实中后期开发管理水平,保证治理工艺技术能满足施工项目的整体需求。本文结合案例对制约油田井筒结构综合治理的因素进行了简要分析,并对应用机制展开了讨论,有效建立相应的技术管理和应用机制,仅供参考。

关键词:油田开发;井筒综合治理;因素;措施

一、案例

某油田开采层是侏罗系以及三叠系,整体开井数量约为160,平均单井液量为每天10.6立方米,产油量则为每天2.01吨,在近几年油井开发项目不断增加的基础上,油井综合含水也在不断增高,要对检泵结构和维护性作业项目进行对比分析处理,相关部门也对油田开发中后期井筒综合治理提出了相应的改良规划。

二、油田开发中后期井筒综合治理的影响因素

要想系统化分析油田开发中后期井筒治理过程中的影响因素,就要从井筒自身因素、设备因素以及管理因素三个方面进行集中探讨和分析,有效落实更加系统化的分析机制,从根本上提高治理效果。

(一)井筒自身因素

在对井筒自身因素进行分析的过程中,要对具体情况予以综合管理。

第一,腐蚀作用,因为二氧化碳、SRB以及少量油井出现了腐蚀性问题,所以就会产生影响设备运行,宏观层面主要是管杆局部点蚀问题,且面层存在腐蚀问题和台阶腐蚀问题。并且,开采时间延长或者是井筒条件的变化都会造成腐蚀速率加剧,导致后续管理水平受到限制。

第二,结垢问题,对部分油田部分进行取样分析,主要是因为碳酸盐垢造成的。

第三,出砂问题,主要是因为井底附近地带岩层结构被破坏,油田开发中后期开采时间较长,加之重复作业较多,就会造成油井出砂问题较为严重。

(二)设备因素

在对设备进行集中监督和质量管理的过程中,要对抽油泵、抽油杆等进行集中管理。一方面,抽油泵的故障问题主要表面在阀副出现漏失问题,或者是凡尔罩出现断裂。若是材质不合理,就会造成井筒腐蚀性作用,且入井时间若是较长机会造成漏失问题加剧。一体式薄壁凡尔罩出现问题,会存在撞击变载荷出现问题。另一方面,抽油杆问题主要集中在杆体断裂问题以及管道破裂等现象,要对井斜和中性点以下的油杆管理项目予以统计,因为管杆质量问题就会造成入井时间延长,甚至会造成偏磨问题的加剧。

(三)管理因素

在油田管理工作中,管理因素也会对油田开发中后期井筒综合治理效果产生影响,需要相关部门对其进行集中约束和监督,尤其是冲次的大小控制水平,振动荷载参数以及杆柱稳定性等,若是不能得到有效控制,都会造成油田开发中后期井筒综合治理受到制约。

三、油田开发中后期井筒综合治理的优化措施

(一)井筒防腐技术应用

在油田开发中后期井筒综合治理工作中,要想有效完善整体运行效果,就要对井筒腐蚀过程进行约束和管理,确保能减少腐蚀速率。

第一,要利用牺牲阳极的应急保护法,主要是借助相应的方式使得阳极优先溶解,并且利用活泼金属在水中电解的特性完成处理工作,此时的管杆壁上会形成均匀薄膜,不仅能有效缓解腐蚀问题,也能避免腐蚀介质对设备造成后续影响。

第二,要结合实际情况进行集中校对和处理,按照标准化流程落实具体的操作过程,针对较为严重的腐蚀作用,相关技术人员要对其进行结垢和结蜡处理,完善各个结构管理的实际要求。

(二)井筒防垢和防砂技术

在实际井筒防垢和防砂技术应用的过程中,要结合具体情况建立相应的技术约束机制,确保管理流程的完整性。

第一,要针对井筒结垢较为严重的现象进行集中处理,合理性判定实际实际速率,并且利用相应的固体防垢设备完成具体操作。最重要的是,在利用金属外管和固体防垢块完成更具体操作的过程中,也要对花管和深井泵处理项目进行集中处理,借助吸附作用、螯合作用以及分散作用完成具体操作,从而提升防垢整体项目的基本水平。在对推广试验项目进行集中处理的过程中,要针对油井管理和控制时间进行监督,有效完善中途作业的基本水平,确保能有效提升防垢处理效果。

第二,要对井筒结垢问题和出砂严重的现状进行集中处理,合理性应用冲砂洗井的技术流程,对井筒结垢项目进行有效管控,确保能彻底完善清洁工作,维护防垢防砂设备的运行效率,在生产或者是停抽后,要整合管理流程,避免除垢过程受到影响,一定程度上减少漏失问题以及卡泵问题造成的经济影响。

(三)油井防偏磨防断脱技术

在实际应用过程中,相关技术人员要积极落实系统化监督机制和技术运行管理流程,尤其是针对井斜较大且其他因素非常不明显的油井结构,要合理性利用防腐防磨器和防偏磨接箍,一定程度上完善具体处理效果和综合分析水平。最重要的是,要针对井眼的轨迹进行管杆处理,保证轨迹和修井现场管理水平都能满足质量要求,也为后续操作流程的升级优化奠定基础,确保设备管理工作和运行质量都能满足要求,也能实现技术项目的全面升级。

另外,在对油管蠕动问题进行分析后,因其造成的管杆结构偏磨问题以及座封失效问题较为严重,需要相关技术人员针对具体问题进行具体处理,利用油管锚定和加长尾管的设备处理机制完善整体结构的运行效果,保证技术的针对性和实效性,能集中解决相关问题。首先,利用油管锚定技术,就能合理性减缓整个结构偏磨问题造成的封隔处理结构失效问题,延长设备的使用周期,落实更加系统化的技术监督机制。其次,要对油管的锚定过程进行处理,在中性点位置以下的油管位置进行荷载分析,利用加长尾管设备有效减少泵的压力,保证中性点能出现下移,提升弯曲应力处理效果,避免应力引起的偏磨。最重要的是,在设备管理的过程中,要保证前期能对非高强度油杆进行集中质量校对,避免其出现杆断问题。除此之外,相关技术人员也要对抽汲参数、杆柱组合不合理等问题给予重视,保证参数优化效果更加贴合设备运行要求。

(四)深井泵治理

主要是借助分体式闭式对凡尔罩进行集中加厚,合理性减少断裂问题造成的影响,避免应力集中问题对后续操作造成影响,且整体结构管理工作中,也要利用特种阀副进行综合处理。

结束语:

总而言之,在油田开发中后期井筒综合治理工作开展进程中,相关技术人员要针对具体问题建立具体的管控机制,合理性提升管理水平的同时,保证管理效果符合预期,强化检泵周期内相应检查结果的汇总水平,能建立动态化技术监督管理机制,确保设备能发挥最大经济价值。

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