曲轴热处理工艺改进

曲轴热处理工艺改进

秦志辉

桂林福达曲轴有限公司广西桂林541002

摘要：随着曲轴的广泛应用，热处理工艺作为曲轴的要点也日益重要。本文分析了热处理工艺的重要意义，在相关内容的阐述中，探讨了如何改进曲轴工艺的具体方法，力图提高曲轴的实际效益。

关键词：曲轴；热处理；工艺改进

热处理工艺在曲轴的应用中十分重要，对于行业的持久发展意义重大。热处理工艺作为曲轴的重要技术，其发展情况关系到曲轴生产是否得以顺利进行。然而，在实际生产中，曲轴工作的故障频频发生，为了应对常见问题，就要对热处理工艺进行分析，为保障曲轴正常运转提供基础。本文就相关内容进行探讨，以期规范化工作流程，提高工作效率。本文就热处理工艺的具体技术提出建议，以期促进曲轴综合效益的改善。

一、曲轴断裂相关分析

曲轴是发动机最根本的动力来源，曲轴的质量关系到发动机的寿命，也是检验其性能的重要指标。曲轴的损坏包括疲劳断裂以及轴颈磨损，这就要提高曲轴的疲劳强度，改善曲轴的耐磨性。曲轴的使用寿命受到材料、工艺、热处理水平的影响，常见的热处理是预备热处理、稳定化热处理以及表面热处理，都对于曲轴质量影响重大。热处理对于曲轴的影响决定了要合理安排曲轴热处理工艺的各项指标。曲轴断裂大多存在于曲拐根部位置，在超声清洗断口后能够在显微镜下发现断裂处呈现暗灰色，同时具有纤维状的特征，曲轴断口能够与轴线相互垂直，结合高倍率显微镜能够详细展现曲轴断裂的形貌，据此判断曲轴断口的具体模式。曲轴断裂的分析要从渗碳层深度、碳浓度及浓度梯度、碳化物级数、表面硬度等方面入手进行技术研发[1]。

二、热处理工艺的改进

热处理是将金属工件采用适当的方式进行加热、保温、冷却以获得所需的组织与性能的工艺[2]。要燃料转化为热能在加热的过程中，就要考虑到资源能否有效利用，同时避免环境污染。曲轴的热处理是生产中实现曲轴的材质要求、提升疲劳强度及耐磨性的必要工序[2]，要改进热处理工艺，就要从多方面入手，综合采取有效措施，以达到最佳效果。本文通过对曲轴热处理工艺做出分析，对于曲轴存在的有关问题展开了论述，详细分析了热处理工艺的流程，强调要综合运用热处理工艺，并切实做好各项辅助工作，为曲轴的生产提供明确参考，方便曲轴生产工作的优化。

1、操作者的改进

热处理的本质是能够满足曲轴能够的基础上，降低能源消耗，切实提高利用率，实际热处理工艺中操作者要提高节能意识，在热处理中实现质量控制，提高的责任意识，了解热处理的相关理论，熟悉热处理的流程，积累实践经验。为此，可以引进专业人才，招聘具有丰富热处理经验的工程师来进行热处理技术的改进，面向社会选择职业经理人进行热处理的质量管理，进行严格的岗前培训，经过考核后持证上岗，切实提高操作者对于热处理工序的了解程度，提高曲轴的生产效率。热处理操作者要树立科学发展观，熟练掌握曲轴的特性，加强对于热处理新工艺的学习，不断与时俱进，在与同行开展相关工艺交流的过程中，不断学习先进的技术，遵循热处理工艺的原理开展工作，以提高曲轴生产的合格程度。应明确内部控制制度下的责任分工。内部控制制度设计得再完善没有称职的人员来执行也不能发挥作用，因此在进行内部控制管理时，一定要建立明确的内部控制机构并进行明确的责任分工。这样既有利于提高内部控制的质量和效率，又有利于把责任落实到每个人便于监督管理，一旦出现问题能够及时发现并追究相应责任人的责任。其次要加强内部审计，建立内部审计机构，进行针对性的督查。

2、工艺的改进

曲轴的具体管理中，应根据曲轴特性进行恰当的分类，已选择适合的热处理工艺，热处理工艺是构成曲轴系统的重要组成因素，担负着曲轴作业的各项任务，影响着曲轴活动的每一个环节，在曲轴活动中处于十分重要的地位，离开热处理工艺，曲轴系统就无法运行或服务水平及运行效率就可能极其低下。当曲轴的特性及基础设备基本确定后，热处理工艺的应用直接关系到曲轴的质量。热处理工艺要满足曲轴生产的技术需求，选择简单的热处理工艺，降低能源消耗，充分提高原料的潜力，大幅度提高曲轴生产的经济效果，以科学环保的热处理工艺出发，切实维护曲轴生产的有效性。热处理工艺的管理应选用合格的工艺，充分利用原辅料，严格执行热处理工艺的规程。通过科学管理执行热处理工艺，杜绝违规操作，减少工艺的能源浪费。还要及时关注设备的维护，定期校对热工仪表。热处理工艺是通过热处理设备来实现的，而热处理工艺参数是通过仪表来控制和记录的，热处理的质量在很大程度上依赖于设备和仪表水平与质量，要了解热处理各工序的情况，作好准备工作，避免设备负荷造成的热能浪费。

三、曲轴的未来发展

现有的热处理工艺在一定程度上能够满足曲轴的要求，要切实提高曲轴质量，就要落实节能减排，但从整体来看，现有的曲轴发展仍然存在结构问题，大大限制了能源利用率的提高，与此同时也产生了一系列的环境问题。因此，加快能源结构调整日益成为曲轴发展节能减排的关键，直接关系到资源节约型社会能否实现。要想切实促进曲轴发展的综合发展，除落实节能减排的相关政策之外，还要从热处理工艺入手进行相关研究。

1、鼓励热处理工艺的开发

在曲轴发展的发展中，相关部门要在不断加强监管的同时，着力发挥财政支持对于节能减排的鼓舞，借助政策倾斜以及资金支持等方式来鼓励创新热处理工艺的应用，构建相对健全的价格政策，不断提高财政投入，为相关企业选用先进低耗的热处理工艺以及实施减排和热处理工艺管理提供经济支撑。环保调度对于曲轴发展有推动效果，要构建详细而科学的电力能耗以及综合评价标准，为曲轴发展进行减排考核设置参考，还要致力于协调发电的调度顺序，加强对于发电机组的监管，引导企业通过良性竞争来改善现有的发电设备，促进热处理工艺的不断革新与发展。

2、实施专项热处理工艺

现代曲轴发展逐渐由单一、传统的工作方式转换成多样化、智能化、信息化，机械化，使得曲轴管理也越来越重要。通过理论分析曲轴存在的问题，结合现代曲轴的特点以及发展形势提出了相应的对策。随着技术平民化进程的加快，技术更新的速度进一步加快，曲轴的技术水平也处在互相快速接近的状态，若想长期发展，不仅仅只注重热处理工艺，相关的配套设备，人员配置，管理制度等都需随着时代的发展做出相应的改变。曲轴发展一方面要加强新能源的开发，综合运用自然能源，实施专项重点热处理工艺以形成完善的热处理工艺机构体系。另一方面，还要利用计算机、通信等热处理工艺来进行节能减排的考核，进而建立起节能减排整体的评估体系，形成日常的热处理工艺监管，通过优化相关的专家评估系统、能源管理控制、电力指标监管、环保节能监测等相关设计，来为曲轴发展选择决策、保障日常运行以及制定可行的节能战略提供参考依据。要综合应用多样化的热处理工艺来改善节能减排，加强具体的设施建设，还要加强循环利用系统，采用节能设置进行排渣与淡化，对废物废水进行分类处理，强化减排管理，实行目标责任制，来维护曲轴发展整体水平始终处于良好水平。

四、结论

热处理工艺作为曲轴发展的重要环节，其在节能减排的政策落实中具有一定潜力，提高能源利用效率是改善当前浪费问题的主要途径，要改善曲轴工艺，不仅要研发热处理工艺作为基础，同时要针对曲轴发展进行升级，改善支持力度，配合各行各业协作来确保曲轴发展的稳步推进。

参考文献

[1]侯增寿,樊东黎.热处理手册(第1卷).第3版.北京:机械工业出版社,2001,45-46.

[2]张浩.金属热处理及检验.北京:化学工业出版社,2005,67-68.

[3]陈立德.机械设计基础.北京:高等教育出版社,2000,77-79.