电厂热控仪表的故障及预防

电厂热控仪表的故障及预防

杨旭李长政

（中国电建集团四川工程有限公司四川成都610058）

摘要：近年来，电厂热控仪表的故障及预防问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了电厂热控仪表的诸多方面故障问题，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就这些故障问题的解决策略展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

关键词：电厂；热控仪表；故障；预防

1前言

作为一项实际要求较高的实践性工作，电厂热控仪表故障的预防尤其自身的特殊性。该项课题的研究，将会更好地提升对电厂热控仪表故障问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。

2概述

电能在人们日常的能源使用中占有较大比重，因此电厂的有效运行是区域内人们正常生产、生活的有效保证，但电厂在运作过程中会出现不同的故障，热控仪表的故障就是较常见的故障之一。

电厂热控仪表发生故障的原因主要来自三方面，它们分别是环境因素、人为因素以及仪表自身因素。这三方面的原因将导致电厂热控仪表不能正常运行，进而影响电厂的正常工作。但这三方面的因素又可以细分为许多小的方面，其中环境因素导致的有密封故障、振动引起的故障、腐蚀发生的故障；人为因素主要是人为的损坏和维修不当造成的；而仪表自身的因素主要是仪表的质量问题引起的。这三方面因素中发生频率最高的是环境因素，进而是人为因素，其次是仪表自身因素。只有熟知这三方面的因素，才能采取有效的方法，对热控仪表进行检修，发现其中的问题，解决问题。随着科技的进步，现在的电厂热控仪表逐步实现了自动化，但要保障电厂热控仪表的正常运行，还需要人为的参与。对液面的控制是维修和监控的主要方面，其次，流量的控制是通过改变进出口阀门完成的，而水温则是通过功率进行调控的。要使热控仪表能正常运行，应对热控仪表进行检修，保障电厂的正常工作，因为热控仪表发生故障将直接影响电厂的工作效率。

3电厂热控仪表故障分析

3.1压力测量表故障分析。压力测量表故障原因主要有三个：环境变化带来影响，安装工作出现瑕疵，检测工作不到位。首先，压力测量表的运行环境变化会影响仪表工作，导致故障。如，压力测量表运行条件包括环境温度，当环境温度不是压力测量表的适用温度，且超出了仪表自身的承受能力范围时，仪表的部分组件会因此变形，影响仪表正常工作，可能导致仪表测得数据不准确。电厂在对热控仪表进行管理工作时应对此严格管理。其次，安装过程出现问题导致仪表故障。压力测量表在安装过程中如果操作不规范或者因其他原因导致安装工作不够完善，容易导致仪表故障。如引压管管路长度比正常值更长会加长仪表反应时间，导致对压力的调控不够及时。相应的对策是减短引压管长度，并设置合理的信号管安装位置以便排污。再次，检测工作不完善，不能及时解决仪表问题，导致事态更加严重。当热控仪表因为各种原因在运行过程中出现了一些细微的问题时，如果工作人员不能进行有效的检测工作，将忽略这些问题，导致小问题逐渐变大，最后造成更严重的后果。

3.2温度测量仪故障分析。温度测量仪有三种，水银类，热电类，双金属类，其故障主要有安装位置不合理及接线问题两种。根据测量情况的差异，温度测量仪的安装位置也存在差距。如测量炉膛温度时，温度测量仪安装在边角比较有利，但工作时间增长后边角容易出现问题，进而导致温度测量仪故障。又如测量炉膛和气缸的温度参数时为了减少偏差温度测量仪应安装在底部，若安装位置不合理则测得数据无效，导致仪表出现故障。此外，温度测量表的接线如果出现问题，测得数据将与实际情况存在较大的偏差，导致仪表故障。

3.3流量仪故障分析。不同介质对测量仪器的要求不同，为此，对不同的介质进行测量时需根据实际需求选用更加标准的仪器。如在对液体流量进行测量时选取有效的差压变送器，对差压测量仪器种类多种多样，此时的问题有：振动异常使流量计数据设定存在问题，流量计的安装位置在发展过程中环境变化导致数据结果受影响，测量位置介质出现变化导致数值变化，流量计与管道两者内部相接导致数据偏差。

4电厂热控仪表故障解决策略

根据电厂热控仪表故障类型及产生的原因可以看出，故障的产生伴随着仪表运行的全过程，仪表测量值的不精准会对电厂相关设备的运行产生重要影响，这就要求不仅要加强常见故障有效处理，还要重视仪表本身总体性能的提高。在电厂热控仪表的使用过程中，最明显故障就是仪表数值偏差或者仪表数值无变化等。对于这些故障问题的出现，除了注意上述各类故障所产生的原因外，应根据不同的情况采取不同的处理方法。

4.1压力测量仪表故障的处理

压力测量仪表的故障有很多种：最常见的就是：仪表没有反应，应将仪表拆开，看看内部是否存在阻塞。若存在这些问题，可使用钢丝反复疏通即可。还有若指针回转速度不稳定，要查看各个传动原件之间空隙的大小，若空隙过小，会使传动设备之间摩擦增多，部件灵动性降低，对于此类问题的处理，在设备原件中滴入润滑油进行润滑即可。同时观察传动设备间是否存在障碍物，例如铁锈、污垢等等，若存在应及时清理，清理后若仍不稳定，则考虑更换传动元件。

4.2温度测量仪表故障的处理

温度测量仪表故障的处理可以基于其热电偶及热电阻的工作原理来开展：首先，在温度测量故障出现后，应确定外部是否存在损伤，进行相应的检修，检测测是否存在绝缘现象。其次，检查其电极，若出现破损、裂缝、掉皮、污渍、腐蚀等情况，应及时更换热电偶。再次，仔细地检查热电偶的原件是否有损坏，并查找到破损的原因，更换整个系统。另外，也可能是热电阻出现相关问题，应对感温瓷管进行检测，若出现损坏及腐蚀，应及时更换，若完好，则需对电阻值进行测量。

4.3流量测量仪表故障的处理

流量测量仪表故障产生后，应检查侧管路是否严密、导压管是否完全冷凝、平衡阀门开关状态等，而且在处理时，应注意工作流程，防止工作步骤遗漏而无法查找出故障产生的原因，并定期对差压式流量计进行检修和维护。

4.4控制逻辑优化

在对热控仪表元件进行更新换代，提高设备运行可靠性的同时，对设备控制逻辑进行合理的优化也是非常重要的。控制逻辑的合理优化，可以降低设备的误动和拒动的发生率。

4.5提高电厂热控仪表的性能

处了对电厂热控仪表故障的处理外，还要有针对性的加强故障的处理，提高热控仪表性能是降低热控仪表故障率的主要途径。对于热控仪表性能的提高除了生产质量外，电厂热控仪表自动化水平的提高也是主要问题。通过热控仪表自动技术的应用，不仅可实现热控仪表的自动化控制，还可提高电厂机组运行效率。是未来智能电力系统发展的需要，实现电气热控制一体化将是一种趋势，能实现电气热控自动控制和现场对总线进行相应执行装置和传感装置接入控制。随着技术的不断发展，热控仪表人机交互程度会提高，仪表的使用性能也得到最大程度的提升。

5结束语

综上所述，加强对电厂热控仪表故障及预防问题的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的热控仪表故障预防工作过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

参考文献：

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