煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施

煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施

咸成海袁乃树

云南斯派尔矿业有限责任公司云南曲靖655000

摘要：目前我国经济发展迅速，煤炭行业作为我国经济发展的基础，是非常重要的能源之一，一直以来，我国煤炭行业在能源市场中的地位都是关键的。近年来，煤炭开采工作取得了较大的进步，但瓦斯积聚及瓦斯超限问题还时有发生，这极大的影响了煤炭企业的安全生产，并容易发生瓦斯爆炸等事故。因此，在实际矿井开采过程中，工作人员的生命安全受到了极大的威胁。随着经济的发展，煤炭工业得到了前所未有的发展，为了更好的保障煤炭生产的顺利进行，保护煤炭工作者的人身安全，需要将煤矿瓦斯治理工作提升到企业发展的关键位置，加大瓦斯治理和防突工作的重视。

关键词：煤矿瓦斯；治理；防突问题；措施

1煤矿瓦斯概述

瓦斯作为一种无色无味、易燃易爆的危险性气体，在煤矿采掘中直接影响到生产安全，极易诱发各类安全事故，因此得到煤矿企业的高度重视。现阶段我国煤矿企业大范围使用重型设备，开采强度越来越大，以风定产的生产模式转变为以瓦斯抽采量定产。可见煤矿瓦斯防突工作的重要性，换个角度分析其已成为保证煤矿安全生产的关键所在。煤矿开采过程中瓦斯含量随着煤层厚度增加而增加，不但增加掘进难度，还影响开采安全。近年来频繁发生的瓦斯事故除了与瓦斯性质有关，还与地层结构有关，甚至与放炮开采有关，造成巷道中煤尘与瓦斯含量快速增加。地质褶曲构造与瓦斯赋存之间存在着紧密联系，在煤矿掘进与开采过程中，背斜、向斜及倾伏段等部分是瓦斯事故的高发区。当煤层走向产生大的变化时，煤层结构出现变化，一个大的夹角在顶板与底板之间形成，增加煤体中瓦斯含量与压力。

2煤矿瓦斯事故频发原因

我国煤矿的特点是地质情况较为复杂，容易产生自然灾害，引发严重的安全生产事故。由于在乡镇煤矿企业中，更容易发生较大的瓦斯安全事故，纠其原因，主要是由于乡镇煤矿企业在开采方式上不正规，容易出现各种安全隐患，造成安全问题。我国煤矿地质构造复杂，煤炭埋藏较深且不稳定，造成我国煤炭开采在多数企业都使用人工开采的方式，矿井中存在较大量的瓦斯。随着开采的加深，使瓦斯压力增大，地温升高，产生较大的威胁，治理起来难度也较大。以下两点是造成瓦斯爆炸的主要原因：

2.1甲烷爆炸

甲烷爆炸的原因有：甲烷浓度过高超过安全标准；引火源能量远大于最小点燃能、温度大于最低点燃温度且点燃时间超过感应期；氧气浓度超过失爆氧浓度。通常在矿井中会存在浓度较高的氧气，当瓦斯累积到一定程度，遇到火源后，三者混合燃烧进而出现瓦斯爆炸现象。

2.2瓦斯积存

瓦斯大量的聚集在一起成为瓦斯积存，矿井中未设置必要的设备将瓦斯抽出或冲淡。通常在瓦斯泄漏涌出的位置瓦斯大量积存，在矿井通风系统发生故障或停止通风时也会在矿井内积存过量的瓦斯。

3煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施

3.1检验防突措施效果

对煤矿采取防突措施需要对当地的矿山地质条件作出一定的研究，采用的针对性措施才可以发挥效果。但随着煤层不断被开采，煤矿附近的矿山条件开始发生变化，之前采取的防突措施效果开始下降，甚至是无效。在通常情况下，地质条件的变化难以预测，在突出发生后才可以进行详细了解。因此各种措施的施行都取决于地质条件和开采条件，当条件变化措施未变化时，也会影响措施的有效性。因此为保证防突措施的有效性，需要对煤矿的地质条件和开采条件进行随时监测，从而不断保持防突措施的有效性。

3.2避免电气设备失爆

3.2.1避免电气设备失爆

井内的电气设备需取得防爆合格证，电气设备失爆会产生大量的火花，目前矿井生产中使用大量的电气设备，这也增加了电火花产生的可能性，增大瓦斯爆炸的几率，需要对井下的电气设备进行严格的管理。电气设备管理主要包括：电气设备在进井前需进行防爆性能检测、定期检查漏电保护与接地装置、检查电缆连接是否有漏电保护、在井内的电缆应尽可能减少碰撞等。

3.2.2放炮环节的严格控制

炮采工艺涉及到很多的工序，每天放炮操作都需要严格遵守相应的程序，如果不按照程度进行操作，尤其是现场放炮，当遇到瓦斯异常的情况，就会产生瓦斯爆炸事故。因此放炮前需仔细检查瓦斯是否正常，严格执行“一炮三检制度”；还应及时对煤粉进行清理，严格检查雷管，保证雷管的质量。

3.2.3提高工作人员的安全意识

提升职工的安全意识和学习生产有关的法律法规也是避免煤矿瓦斯安全事故发生的重要措施，使职工意识到瓦斯治理工作的重要性。企业还应组织职工进行定期的安全生产知识考核，严禁井下使用烟火，对职工下井前进行安全检查。并定期组织安全培训，提高职工安全意识和知识的掌握。

3.3瓦斯防突的对策

瓦斯放突工作应严格执行抽采制度，定期将矿井内的瓦斯抽采到地面上，降低矿井内瓦斯的含量，降低生产区内瓦斯压力，消除安全隐患，并将抽采的瓦斯进行合理的利用。同时还应做好抽采瓦斯钻孔的设计，钻孔长度与直径确定时需参考区域与工作面瓦斯赋存量，检查煤层；还应重视煤层注水技术，保证煤层湿润均匀，注水孔采用平行布置的方式，严格控制钻孔孔径。此外，还应根据煤层渗水性能确定注水时间和注水量，保证水压符合要求，避免出现水压过大造成煤层断裂。

3.4做好矿井通风管理

煤矿瓦斯管理的主要途径就是矿井通风。合理有效的通风工作可以将工作面的瓦斯稀释，不会引发爆炸事故。煤矿企业按照规定建设与完善井下通风系统，设计风量时考虑矿井实际情况；部分地区存在大量瓦斯，专业技术人员对这些地区进行重点考察，判断局部通风机与风筒安装是否合理，设备运行状态是否正常。这样可以大大降低瓦斯爆炸事故发生概率，但矿井通风并不能完全解决瓦斯超限问题，需要定期抽采矿井内瓦斯，将其抽采到地面上，从源头上掐断瓦斯爆炸发生的可能性。

3.5对于检验点的布置应该按照《防治煤与瓦斯突出规定》严格执行，具体需要沿着采煤工作面的走向方向在运输巷和回风巷每隔30～50m布置1个检验测试点。在确定检验点位置时，应该选择钻孔密度较小、孔间距较大、抽放时间较短的位置，并且远离预抽钻孔，保证检测数据的有效性和准确性。在地质复杂区域为保证检测结果，可以使用增加检验点的方式开展检验工作。

总之，煤矿瓦斯治理及防突问题是一项系统工程，其工作要点在于构建完善管理体系与应用先进技术措施。煤矿企业采掘作业中瓦斯的存在直接影响职工生命财产安全，管理层高度重视此问题，结合煤矿具体情况采取具体措施，促进通风管理质量的措施，保证生产安全，提高企业经济效益。煤矿瓦斯治理及预防突出事故是十分复杂的，需要煤矿企业长期的重视，完善管理体系和使用先进的技术措施。瓦斯的存在极大的威胁着井下人员的生命安全和安全生产，煤炭企业的管理人员应高度重视，引进先进技术，提升矿井通风水平，保证煤矿开采的各个环节上都符合安全生产的要求。提高通风管理质量，确保生产环节的安全，在扩大生产的同时有效保证人员安全。

参考文献

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