机械加工工艺改进分析

机械加工工艺改进分析

李少昌

（中信戴卡股份有限公司，066000）

摘要：机械化正在不断的促进着人类文明的发展，对于整个社会的发展都有非常大的推动作用。作为我国经济增长的主要因素，工业技术的发展和创新直接的代表了我国的科学技术水平，同时也在一定的程度上展现了我国的整体综合国力。因此在我国的工业生产中，对于机械加工工艺就格外的给予重视，只有先进的机械加工工艺才能够不断的促进我国工业行业的发展。

关键词：机械；加工工艺；改进

1引言

机械加工工艺是保证机械产品质量的重要基础，尤其是零部件的质量，包括零部件的尺寸加工、规格大小精度、表面质量等方面。其加工的精度越符合标准要求，其创造的经济效益、社会效益也就越高。一般情况下，机械加工工艺的操作流程是比较严谨的，同时再加上一系列繁琐的操作步骤，所以在机械加工工艺过程中会出现一系列的不良因素的影响与干扰。因此，在机械加工的实际实践过程中，相关技术人员应该及时的对加工工艺中存在的不利影响因素进行总结与分析，并且要科学、合理、准确的制定切实可行的工艺改进措施。

2机械加工工艺改进的重要性

2.1几何误差对于机械加工工艺精度的不利影响。在机械及零部件生产企业加工工艺过程中，经常会因为机械加工几何误差而造成对加工工艺精度的严重影响。机械零部件的加工是需要一定程度的加工工艺系统来作为支撑保障，这里说的加工工艺系统就是指机床、工具、工件、夹具等生产要素共同组成的工艺系统。《论语》中有这么一句话，“工欲善其事，必先利其器”。在对机械零件进行切割的时候，假若机床自身存在着制造上的工艺缺陷，那么，在操作中就极有可能导致主轴回转性误差的发生，从而进一步导致加工零部件出现不规则形状或者造成工艺精度严重不合符标准。

2.2机械加工工艺除了受到几何误差的影响之外，还受到作用力阻碍变形的影响，受力变形也是影响加工工艺精度水准的重要因素之一。机械加工工艺系统一般都是由机床、工具、工件、夹具共同组成的一个整体结构，由于长时间受到各种作用力的影响，像夹紧力、切削力、惯性力、传动力、重力等，时常会发生一定程度的弹性变形现象，进而会破坏机械道具与工件之间的准确位判断，最终造成了加工工艺的误差出现。

2.3对机械加工工艺进行改造与更新，并进行不断的创新与研究，也是为了改变当前我国机械加工工艺自动化和信息化水平较低的现状。自从改革开放以来，我国在各行业各领域的发展都非常迅速，尤其是在机械加工工艺领域，积极地引进外国的一些先进科学技术，使得国内的机械加工工艺水平与质量不断得到提升。但从目前国际形势来看，我国的机械加工工艺水准与发达国家相比较还是存在着明显的差距。

3机械加工工艺规程

3.1工艺规程是指导施工的技术性文件

一般而言，工艺规程包括零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，工时定额以及所采用的设备和工艺设备等。而工艺规程则主要表现在：产品的特征，质量的参照及依据标准，原材料辅助原料特征以及用于生产的质量标准和主要经济指标和成品质量指标的检查项目及次数另外专用器材特征及质量标准。

3.2工艺规程是指导生产的主要技术文件

每一项机械加工需要制定的生产计划、人员的调度，检验加工的零件，核算加工成本，都是以工艺规程为核心，并严格按照其使用及操作说明逐步成形的。而处理生产中的问题，通常是以工艺规程作为共同依据。如若加工时出现质量事故，应该及时以工艺规程为依据来判定各有关单位和人员的责任。

3.3工艺规程是新建机械制造类厂的基本技术文件

工艺规程先制定出机械加工车间所需机床的种类和数量，然后在车间进行具体的布置，接着依据工艺规程和摆放的机床物确定车间的面积大小，以及以后所需要的人工和动力等辅助需求等。不仅如此，加工车间还可以适时地把现代科学技术融合进加工工艺艺术里，加工出新的机械加工艺术。

4我国机械加工工艺改进的具体方法

关于我国机械加工工艺改进的具体方法，文章主要从三个方面进行论述以及分析。第一个方面是我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制。第二个方面是我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工。第三个方面是在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位。

4.1我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制

在加工工艺实施的过程中，加工要素是我国机械加工的基础，同时加工要素的提升能够有效的提升零件的加工质量和精度。因此我国要不断的提升和创新加工工艺的系统，弥补工艺系统的不足。在这一过程中，我们要不断的引进和学习先进的外国加工工艺，在引进和学习的基础上创造符合我国加工特点的加工新工艺，同时还要不断的完善加工企业的创新激励体制，不断的激发相关技术人员的创新热情。

4.2我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工

虽然我国的机械加工工艺取得了非常大的突破，但是在世界范围内还是较为落后的。我国很多的机械加工企业还是使用传统的加工工艺进行机械加工，这样就造成了加工的质量和精度没有办法和世界先进水平抗衡。作为科学技术发展迅速的今天，我国要不断的创新加工工艺。在自动化加工；信息化加工。让我国的机械加工工艺实现自动化以及智能化。我国的加工企业要大力引进先进数控技术，依托数控机床来实现机械加工的自动化以及智能化。

4.3在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位

在零件的加工工艺制定的过程中，我们要针对加工零件的定位进行准确，科学的定位，这样能够帮助零件提升加工质量。对于影响零件加工精度和质量的定位一定要进行科学判断，这样才能够提升零件的加工质量和精度。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对机床以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。

5机械加工工艺的发展

机械加工工艺将沿着自动化的趋势发展，对未来的社会起到很大的决定性作用，而国民经济发展主力在于机械工艺的动力所在。但是在现实的状况下，机械加工所需要资源日渐变少，这就成为了机械工艺向着自动化方向发展的绊脚石。然而，随着新世纪的到来，计算机的普及与应用，将灵活的运用在机械工艺自动化的研发中。当计算机逐步代替人力的时候，这在某一程度上也缓解了资源不足这个问题。同时，实现机械加工工艺生态化发展也是一个不错的方向，既可以推动社会的可持续发展，又可以使得发展更加的绿色化，无污染化。

6结束语

综上所述，本文对机械产品加工工艺的改进措施进行了探讨，希望对机械加工工业发展提供借鉴。但目前我国机械行业能够迅速发展，人们对机械加工技术的提高。针对机械加工工艺的问题提出相应的措施。只有通过合理技术对机械加工工艺来改进，从而使生产效率得到提高，另外，通过对机械加工工艺的不断完善，还能对其他工艺提高有着推动作用。

参考文献

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