浅谈大型砼耐磨地面

浅谈大型砼耐磨地面

王成涛

浅谈大型砼耐磨地面

王成涛（深圳中海建筑有限公司，广东深圳，518001）

大型砼耐磨地面多用于工业厂房，由于厂房地面设备装备相对较多，而且震动性很大，所以对地面质量要求很高，这就需要在地面施工过程中有较高的施工质量要求、有较好的施工工艺方法和对地面防空鼓、防裂缝、防起砂、平整度等细节的专项处理有更高的要求。本工程坐落于辽宁省瓦房店市祝华工业园区内，是大连机床集团驻瓦房店新建厂区厂房之一：铣床、轴杠及齿轮厂房。厂房钢柱间距为9m，跨度分别为15m,18m,21m,24m不等，厂房总长283.44m，宽179.97m，砼地面面积48076.6m2，地面结构层ф6.5@250双向钢筋网片、200mm厚C25砼、30mm厚面层。

在地面施工前，项目部召开有关技术人员、施工作业人员会议，针对大型砼地面易发生的几种通病进行了研讨，把地面防空鼓、防裂缝、防起砂及地面平整度四项作为重点。

1、地面空鼓

地面空鼓的主要因素是第一次施工的地面垫层与第二次施工的地面面层粘结不好。地面垫层与地面面层之间的粘结层能达到100%的粘结是不可能、的，因为这不是单一的桃花浆刷到位与刷不到位的问题，它关系到垫层凝结时间、含水率、粘结层桃花浆的稠度、厚度，而且与以后安装使用的设备震动力有关。我们采取的措施是将基层和面层二次施工的砼地面改为基层和面层一次施工，解决了空鼓问题。

2地面起砂

地面起砂主要因素：1.砼上料不准，达不到设计强度；2.面层抹压时间过长，超过水泥初凝时间；3.地面养护不好。我们采取的措施：1.设立砼搅拌站为机械上料，电子称计量，既解决了劳动量过大的问题，同时也保证了上料的准确性，使砼坍落度一致，振捣后的砼表面含水率相同，给下道工序抹压打下了良好的基础。2.在含水率相同的砼面上均匀适时地撒上按比例水泥：干砂=1：1的干灰面缩短抹压时间，确保了抹压时间在水泥初凝前完成。3.为防止地面水分流失过快，在抹压的同时，滚刷一遍砼养护剂。

3、地面裂纹

地面裂纹的主要因素：1.砼在硬化过程中水泥产生的水化热的应力使砼裂纹；2.地面钢筋位置不准；3.砼振捣有不密实的。

我们采取的措施：1.在砼配制中加水泥用量15%的粉煤灰，减少水泥在水化热过程中产生的应力。2.根据厂房排架跨度和通道的色差的区别留置分隔缝，在砼达到30%时开始把大地面分割成若干小块地面，将地面不规则的裂缝引导成有序的裂缝。

缝的留置：纵向每跨留1~3道企口缝，1~2道假缝，横向留3道企口缝，其余按柱距留置假缝。

企口缝具体做法：在振动刮杠机外滑道固定安装时，滑道固定安装在计划好的留缝外50mm处，在砼达到1.2~1.5MPa时按计划好的留缝位置上放线，用切割机割50~60mm的缝，再用凿子铲去缝外50mm的砼，使完成的地面边形成斜断层形的断面，当继续浇筑时砼地面形成该端面的贯通砼地面层企口缝。由于企口缝贯穿砼地面，使水泥水化过程中产生的应力在此消失，能有效的防止裂缝。

假缝具体做法：在做好的砼地面强度达到1.2~1.5MPa时用切割机切割70mm左右深（缝深达到砼厚度的2/3），假缝不能使水泥水化过程中的应力消失，但由于切割造成地面有薄弱点，能使不规则裂缝引导成有规则的裂缝。

4、地面平整

地面平整主要是标高控制的准确性，机械的选用和使用机械设备人员的技能三大因素。

我们采取的措施：1.我们选用了较先进的振动刮杠机和电动轮盘抹压机。2.控制好振动刮杠机的滑道标高，具体做法：用砼堆固定振动刮杠机的滑道，设立时用水平仪跟踪测定，砼堆固定点控制在2m间距之内，时间控制在24h之后进行地面砼施工。3.使用机械设备的人员，尤其是电动轮盘抹压机的操作人员，必须进行训练，抹压机不能在某处停留抹压，而要匀速移动抹压，防止地面局部出现凹坑。振捣砼采用振捣棒和振动刮杠机配合作业，具体做法：先用振动棒按纵横间距500交叉振捣，再用振动刮杠机普振。

在全体施工人员的共同努力下，大连机床集团瓦房店新建厂房铣床、轴杠及齿轮厂房地面工程，经过实测实量达到验收标准，整体地面无裂缝，满足建设单位的设备安装和使用要求。