重卷机组的工艺原理及其应用

重卷机组的工艺原理及其应用

郑瑞明

郑瑞明

（本溪钢铁（集团）机电安装工程有限公司，辽宁，本溪，117000）

【摘要】工业在今天的经济发展中充当着非常重要的作用，我们身边的衣食住行都离不开工业的生产，工业面对于今天人们的需求呈现着非常大的压力，面临着非常严峻的形势，想要发展就必须要改革，改革成为必然。在众多的工业发展中，重卷机的加工工艺的发展就非常的具有代表性，不断地满足今天人们繁重的需求，本文从工艺以、工作原理、应用以及具体案例的分析进行了详细的阐述，希望能够带给大家更多的帮助。

【关键词】重卷；工艺；工作原理；应用

引言

改革开放以来我国步入了一个全新的发展阶段，工业方面得到了很大的发展，我们处于社会主义初级阶段也就是发展阶段，这个阶段要求工业进行大力的生产，不断地满足人们的各项基本的需求。发展的非常的快，人们很难想像我们今天的发展已经远远地超出了原来的计划与设想，这样就要求我们要进一步的进行人们需求的满足。面对于这样的情形我们要正确的看待，把它看成是我们发展的机遇，只有我们把握好了机遇，那么对于行业来说就会向前迈出很大的一步。对于冷轧钢板的制造工艺也是这样的，下面就是对于相关方面的阐述。

为了更好的使大家理解以及更好的进行阐述当前的冷轧厂重卷机组的生产过程中的状态，我们对于我国某一企业的生产线作为今天我们进行阐述的对象。

1．工艺流程

1.1工艺原理

重卷机组生产线的关键设备从美国引进,生产过程中最高速度可达360米/分钟,年产量为26.5万吨,用于将冷轧带卷进行分卷。其工艺原理及过程是:经罩退—平整后的原料卷,在开卷机开卷后,通过拉弯矫直机对板带的板形实时处理后,利用涂油机涂油后,进行分切剪卷取。

1.2关键设备及其工艺参数

1.2.1焊接装置

缝焊的焊接过程是将焊件装配成搭接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮对焊件加压并转动,连续通电后,形成一条连续焊缝的电阻焊方法,对于不同规格板材搭接,调节电流是个庞大的数字,只要变换规格,电流就需要调节,比如当板材厚度由2.0mm变为0.6mm时,电流必须由36000A调到29800A,而且只要顶高压,恢复起来就比较困难。基于此,我们调整了焊机模式,将调节电流改为调节电压,同样当板材厚度由2.0mm变为0.6mm时,电压只需由96V调到75V,这样既节约了调节时间,而且不易高压跳闸。焊缝质量对生产非常重要,经长时间的摸索,在焊接过程中通过观察焊接时的亮度来判断焊接质量,如果焊缝饱满且亮度均匀,就不会发生断带。

1.2.2拉弯矫直装置

拉弯矫直机是重卷机组的关键设备,它的本体由出、入口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构,换辊装置、机架等组成。左右机架用横梁联接在一起,在机架入口、出口设有通带辊,通带辊可上下移动。

用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导带钢。

1#、2#弯曲单元各由上下辊系组成,各上辊系由工作辊、中间辊和分段支撑辊组成。下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。3#、4#矫直单元由上、下辊系组成,3#矫直单元上辊系及4#矫直单元的下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。3#矫直单元下辊系及4#矫直单元上辊系由两个?准230的工作辊组成。1#、2#弯曲单元和3#矫直单元之间分别有一个?准230的隔离辊,用于使带钢保持在同一平面,避免带钢正反弯曲曲率不同。

生产过程中,通过对来料的判断来合理选择工艺参数。一般情况下延伸率控制在0.1%-3%,当板形好取小值,板形差取大值;厚度大取小值,厚度小取大值;软态取大值,硬态取小值。当来料带有严重的隆起时,经过调大延伸率,表观看上去板形良好,其实这是一个假象,一段时间后还会出现轻微的隆起,而且还可能造成拉窄的不合格品。因此,要根据来料合理选择延伸率。

1.2.3圆盘剪装置

圆盘剪装置从美国进口,设计时可控制板材的宽度为820～1650mm,圆盘剪前的对中装置保证两边切变量相等,可以避免脱剪,且最小切边量可达5mm。

1.2.4涂油装置

钢卷表面涂油好坏是一个重要的质量指标,同时对生产成本也提出了更高的要求,相比于许多重卷机组涂油机是采用传统的辊式涂油机,本机组采用的是某大学研发的WJ18Z型静电涂油机。其主要技术性能:①机组速度:24-360m/min;②涂油工作宽度:1800mm;③单面涂油量:0.5-2.5g/m2,连续可调,带速低于50m/min时,涂油量将大于0.5g/m2;④可单面涂油,亦可双面涂油;⑤机组速度变化时,预设定的涂油量可以保持不变。

该机组自投产以来,主要生产厚度为0.6以下薄规格和1.8以上厚规格的产品,生产过程中,也对不同规格容易出现的缺陷进行了汇总,薄规格容易产生划伤、硌窝、浪板,其中划伤和硌窝主要清理各张力辊上的铁销,同时适当减少拉弯矫直机的张力参数。而浪板主要是及时调整拉弯矫直机的压下量和张力等工艺参数。厚规格由于来料板型飘曲,易造成下板面与工作台接触形成划伤,我们采取在焊机之前和1#夹送辊之后,加高工作台托辊的办法来消除厚规格划伤缺陷。

2．结论

2.1该国产重卷机组工艺流程简单,且达到了同类进口机组工艺要求。随着生产经验的总结,适当更改工艺流程后,工作效率大幅提升。

2.2通过工艺参数的调整,减少了该机组常出现的缺陷,保证了产品质量。

3．重卷机组工艺标准有待完善以及人员水平有待提高

工业发展的非常的快速，产品的更新换代也是非常的快的。很多的产品上市的时间非常的短就被新的产品所淘汰，国家的相关部门对于产品以及工艺了解以及标准的制定处于很困难的状态，标准的制定需要一个较长的过程，这样对于不符合的部分才能进行很好的纠正，当前相关的政府部门应该缩短制度的更新时间，时刻的注意市场，这样才能够更好的营造一个良好的市场秩序。

在我们基层的工作人员来说，大部分文化水平有限，对于专业知识掌握的不是很多，长期的工作态度不够端正，工作的过程中更多的依靠经验，而不是先进的科学技术。企业应该认识到这一点，加大教育的投入，聘请专业的培训师，进行岗位与理论相结合的培训模式，建立些奖励员工的措施，经常地组织些知识竞赛、技能比武，调动大家的积极性，对于成绩好的进行重点培养，组织去外地进行进一步的深造，为企业的发展储备后续的人才。未来的市场竞争将会变得更加的激烈，想要更好的发展就要进一步的进行改革，科技是发展的动力，科技需要人去创造与改进，所以必须要注重人才的培养，只有这样在未来的发展之中才会更加的占有主动权。

结束语

经济在不断的向前发展，发展的速度是我们无法想象的，如何的跟的上时代的步伐，需要我们进行探讨。在我们的工业中，只有真正的了解其工艺，对于工艺进行进一步的分析探讨，在实际的作业中注重过程控制，针对于具体的问题进行积累，然后在寻求解决的方案，这样才能够更好的带动改革。上文我们在这一领域的发展以及面临的问题进行了详细的分析，相信大家一定会有了更加深一层的认识，当前的已经取得了很大的成绩，如果我们想要进一步的发展下去，将会迎接更大的挑战，只要沿着当前的趋势走下去一定会去的很好的效果。

参考文献:

[1]李刚毅.冷轧钢板表面缺陷在线监测软件体系结构设计[D].沈阳:东北大学.