简析660MW超超临界锅炉的调试

简析660MW超超临界锅炉的调试

黄钰

（大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司）

摘要：结合某发电厂660MW超超临界锅炉，对其调试进行分析，首先概述了某发电厂660MW超超临界锅炉，对660MW超超临界锅炉的调试要点进行了简要分析，以供借鉴参考。

关键词：660MW超超临界；锅炉；调试要点

一、某发电厂660MW超超临界锅炉的概述

某发电厂是2台660MW超超临界空冷发电机组，锅炉是国产超超临界、直流、变压型的DG2090/25.4-II2型锅炉，锅炉使用的是扩容式内置大气启动系统，双进双出磨煤机和冷一次风机止压直吹式制粉系统，运用前后墙对冲燃烧，配置了相应的燃烧器和燃尽风喷口。在其尾部有分烟道设置，使用烟气分流挡板对再热器出口的蒸汽温度进行调节，利用两级喷水和煤水比对过热器蒸汽温度进行控制。为了达到节约燃油的目的，把锅炉前墙下层的燃烧器改成了使用少油进行点火的具有启动和稳燃性能的燃烧器。

二、660MW超超临界锅炉的调试要点分析

结合某发电厂660MW超超临界锅炉，对其调试要点进行分析，具体表现为：

1、锅炉冷态通风调试分析。主要体现在：（1）合理设定燃烧器调风器的初始位置。烧器安装后，需要对燃烧器调风器位置预先进行设定，为了防止安装的误差，试验人员应该进入炉膛或风箱内部认真整定和检查燃烧器，并做好相关的标记和记录。（2）一次风速调平分析。由于磨煤机使用的是侧煤仓布置，一台磨煤机的两根煤粉管最大可相18m，如果调整不及时可能导致炉膛的温度不均。调试第-台锅炉的时候没有引起重视，止式投产之后炉膛两侧的温度发生了偏斜，两侧的空气预热器出口排烟温度差20-30℃；所以调试第二台锅炉的时候重视了一次风速的调平，使其在热态运行的状祝下，两侧空气预热器的出口排烟温度达到了相同的程度。

2、锅炉的冷热态冲洗。锅炉冲洗分为冷态冲洗和热态冲洗，冷态冲洗包括开式冲洗和循环冲洗。进行冷态开式冲洗的时候应该先试转锅炉的疏水泵，如果疏水泵在运转的过程中出现了超出电机额定电流现象，应该及时检查并解决，保证冷态止常运行；在热态冲洗的过程中，如果疏水泵出现较大的振动现象，因为热态疏水泵有效汽蚀余量不够，主要是由于选购设备和设计输水系统的时候没有进行全而的分析，使该系统在运行中产生了汽蚀现象。660MW超超临界锅炉受热面管的内径最小是13mm，较差的水质会在管内产生污垢，使管道的阻力增加，甚至会发生爆管现象。为了保障锅炉启动时合格的水质，必须要清洗在锅炉水系统中沉淀的盐分、杂质、腐蚀生成的氧化铁等，冲洗锅炉前应该先冲洗炉前管路系统。因为疏水箱的水是饱和水，所以有效汽蚀余量只和吸入管路流动阻力以及倒灌高度相互关联，所以为了防止输水系统产生汽蚀现象，设计的时候应该适当增加疏水泵和疏水箱的高度差，选择直径比较大的入口管道，减少入口管道的弯头设计，另外还应该注意选择具有优良的汽蚀性能的疏水泵。

3、锅炉吹管分析。（1）吹管前的措施。由于该发电厂锅炉使用的是少油点火系统，吹管主要使用的是燃用煤粉，有较高的蒸汽温度，通常吹管系统管材是碳钢，其主蒸汽温度应该控制在427℃；第二、设计时虽然锅炉给水系统把旁路取消，但是并没有调整过热器减温水系统，使锅炉在减温水低负荷状态下安全运行受到影响，所以应该在主给水的电动门设置相应的“中停”功能；第三、由于再热器出口的蒸汽温度可能比临时吹管温度高，所以应该在其临时管道位置装设临时喷水减温器；第四、吹管的时候会消耗400-5OOt/h的除盐水，但是化学除盐水制水能力只有270t/h，加上该火电厂的旧长生产过程中还需要消耗5Ot/h左右的水，所以木机的实际供给用水是220t/h。如果不对除盐水进行相应的回收，就不能使机组在连续吹管过程中的用水需求得到保障，还会浪费大量的工质。所以为了改造启动锅炉时的疏水系统，对锅炉进行热态冲洗使其水质达到合格要求之后再在除氧器中回收疏水，这样就会使化学除盐水完全达到连续吹管的所需的制水能量需求，并可以回收锅炉的疏水热量，还容易控制把锅炉吹管的蒸汽温度，使其达到合理的范围，另外还使吹管的过程中使用辅汽加热除氧器的量大大减少。（2）吹管参数控制的分析。吹管时应把给水流量调整为最小启动的流量；运用储水罐到疏水扩容器之间的361阀对储水罐的水位进行调节，使吹管期间的水位位于止常范围；对锅炉的燃烧率进行控制，使吹管的时间至少间隔12-15min，使其用少量减温水便能把蒸汽温度控制在427℃内。

4、给水和蒸汽温度控制的分析。具体表现为：（1）湿态运行时的给水量控制。如果锅炉的蒸发量比直流运行的最小负荷还低，水冷壁和省煤器给水流量需要保证比启动锅炉的最小流量大，才能使其在任意情况下都能达到冷却的目的。启动锅炉的过程中进入储水罐的分离饱和水，通过361阀排放到疏水扩容器，储水罐的水位通过361阀控制，所以湿态运行的锅炉能以最小的启动流量给水并且保持不变。（2）湿态运行时蒸汽温度的控制。由于锅炉点火使用少量油，启动的时候便投粉，导致粉煤养火位置滞后，和较高的火焰中心位置，蒸汽温度想要符合汽轮机冲车的需求较难，所以可以做如下调整：第一、把锅炉的最小启动流量适当的降低；第二、使用除氧器，使水温尽可能高于80℃；第三、把锅炉的总风量控制在35%-40%；第四、合理调整燃烧，对火焰的中心位置进行适当的控制。

5、锅炉的干湿态转换过程。在机组启动之后应该把锅炉给水的启动流量维持在最小值，随养燃烧锅炉热负荷和蒸发量的不断增加，逐渐关小361阀。当锅炉蒸发量增加到炉膛给水流量的时候，完全关闭361阀，如果在给水流量不变的现象下，进一步加强燃烧，其入口蒸汽将会变成过热蒸汽，锅炉就变成干态运行。锅炉干湿态转变的重点是锅炉在运行中给水和燃料的比例，还应该使分离器入口工质温度比饱和温度高。可以按照机组的具体现象减少锅炉的给水流量或增加燃料量对分离器入口工质的温度进行控制，不管使用哪种方法都应该使锅炉快速的完成湿态转十态的过程变化，防止在十态和湿态之间来同停留，使水冷壁产生比较大的温度偏差。因为361调节阀不能被用来作疏水箱和疏水扩容器的保护阀门，如果由于错误操作而使361阀开启或泄漏时，其后边的电动闸阀也能发挥相应的保护作用，所以锅炉完成干湿态转化之后，电动闸阀会随361阀的关闭而关闭。为了避免因储水罐负荷较高而使其虚假的水位导致误开启361阀，应该限制361阀的白动逻辑，如果分离器压力保持在11-12MPa，则361阀在不考虑储水罐水位的现象下强制关10%，如果分离器的压力比12MPa高，则361阀会完成强制全关，使361阀后系统安全得以保障。如果锅炉在干态状祝下应该启动暖管和暖阀系统，防止因热冲击启动系统的管道或阀门发生损坏。在锅炉停炉的时候，应该在开启361阀后关闭其暖管管路。

结束语

相比较传统锅炉，基于超超临界锅炉的特征，为了其使用更加合理，需要对其进行合理调试，并且需要对其增加相应保护功能，对其再热器、给水量极低、给水泵跳闸等情况进行相应的保护，从而保障660MW超超临界锅炉的正常运行。

参考文献：

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