沥青混凝土路面平整度的影响因素与提高对策

沥青混凝土路面平整度的影响因素与提高对策

刘明成房志刚杨修志

刘明成房志刚杨修志

临沂市公路事业发展中心山东临沂276001

【摘要】沥青混凝土路面平整度关系到行车舒适和安全，关系到路面使用寿命和养护成本，是公路使用性能的一个重要指标。结合多年的公路施工，提出了沥青混凝土路面影响平整度的主要因素，给出了提高平整度的对策措施，对公路建养施工具有重要的指导和借鉴作用。

【关键词】沥青混凝土路面；平整度影响因素；控制措施

沥青混凝土路面平整度不仅直接关系到行车的安全、舒适，还会影响车辆的燃油消耗、轮胎磨损、运输时效及其它经济指标。路面不平整会导致车辆对路面冲击、振动，反过来加速路面损坏，影响路面使用寿命。现行《公路工程质量检验评定标准》要求，测定的路面平整度均方差分别达到0.68和0.55的较高水平。然而，影响沥青路面平整度的因素很多，每一个环节甚至微小失误都会造成平整度指标降低。因此，做好沥青混凝土路面平整度施工控制尤为必要。

1影响沥青混凝土路面平整度的主要因素

沥青混凝土路面的施工影响因素很多，单是路面平整度，就与路基的施工质量、路面基层的施工质量、路面面层的施工质量等因素有关，而这些恰恰就是影响路面平整度的主要原因。

1.1路基的不均匀沉降。

路基的不均匀沉降，必然会引起路面的不平整，究其原因，主要是：由于路基填料（采用高液限粘土、土的含水量不佳等）控制不好，从而不同程度的出现路基不均匀沉降；由于路基的压实度不足，出现了路基沉陷和裂缝；特殊地基路段处理不当、路基防护排水不完善等，会导致部分路基出现沉陷，引起路基变形等。

1.2下承层施工平整度差。

路面下承层施工控制不好，导致下承层平整度差，路面施工时即使面层摊铺的很平，松铺的厚度不同，但经碾压后也会出现表面的不平整，从而导致路面平整度差。

1.3路面基层施工平整度差。

基层平整度对沥青面层平整度的影响很大，基层如果平整度不好，将使得路面面层摊铺厚度不等，碾压后表面就会出现不平整。只有路面基层的平整度达标了，路面面层的平整度才能达标。

1.4路面面层的施工质量差。

影响沥青混凝土路面平整度的施工因素很多，综合考虑主要因素有：（1）原材料及配合比的影响。级配较差、针片状多、颗粒不均匀，配合比不当等；（2）沥青混合料拌合质量的影响；沥青混合料的拌合不均匀，有时造成骨料级配发生较大变化，有时会出现花白料，有时温度过高或过低造成不能保证沥青混凝土摊铺质量等；（3）摊铺作业的影响。摊铺速度不均匀、找平系统不准，摊铺机操作不正确等，从而影响面层平整度和预压密实度；（4）碾压作业不当。压实机械组合不佳、碾压不及时、碾压速度控制不当、碾压行走控制不当等；（5）施工接缝的处置不当；（6）其他施工工艺存在缺陷等。

2提高沥青混凝土路面平整度的措施

沥青混凝土路面施工中，要严格控制路基交接质量和下承层的验收质量，确保路基及下承层验收质量达标；更要加强路面面层施工中原材料及配合比、混合料拌合、摊铺、碾压及接缝等控制。

2.1严格控制路基及下承层验收质量。

严格按规范及设计标准进行路基验收，尤其注意路基压实度、平整度、标高等控制；同时要认真对下承层进行验收，确保下承层平整度达标，以下承层良好的平整度保证路面平整度的实现。

2.2严格控制路面基层施工平整度。

严格控制基层标高和平整度，基层摊铺采用厂拌机铺法，以提高其平整度；要十分重视基层的横坡度。横坡度验收时一个断面应多测几个点，横坡应是单向坡，防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化，影响摊铺厚度，殃及平整度。

2.3严格控制路面面层施工质量。

沥青路面的施工质量，取决于原材料质量及配合比、沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等。

2.3.1严格控制原材料质量，确保混合料配合比达标。

沥青混凝土路面施工要建立严格的原材料采购制度，加强原材料的质量检测。石料应选用有较高的强度耐磨耗具有良好颗粒形状的硬质石料，确保原材料合格，碎石级配均匀、一致，强度满足要求，各项指标达到规范要求，并能满足施工现场的质量要求；路用沥青选用粘度高针入度较小，软化点高和含蜡量低的品种。使用的原油品种必须固定，并具有合格的品质。严格配合比设计，确保混合料配合比满足设计及规范要求。

2.3.2严格控制混合料拌合质量，确保混合料均匀、一致。

沥青混凝土面层施工生产混合料时，严格按配合比输送集料，确保油石比、配合比符合设计要求；严格控制拌合时间和拌合温度；严格控制出场温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度的均匀性，保证混合料温度碾压稳定；及时跟踪检测拌合混合料，确保拌合混合料均匀、无花白料，级配符合规范、设计要求。每天结束后，用拌合楼打印的各料数量，进行总量控制，以确保混合料质量。

2.3.3严格规范摊铺作业，确保摊铺平整。

面层施工时，摊铺机要保持缓慢、均匀、不间断的施工速度。要严格控制摊铺自动找平系统，行走速度控制在每分钟2～5m。摊铺中，熨平板振动频率要调整适当，摊铺机的起步与熨平板的起振应同步，要精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度，保证沥青混合料均匀分布；摊铺中，要尽量减少摊铺机收拢斗时剩余混合料的影响；摊铺中，一旦停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉，停机时间不要超过10min，超过30min或混合料温度低于100℃时，要重新接缝；两台摊铺机梯队作业时，宜采用同一型号的摊铺机，且前后距离宜控制在20cm以内，以保证热接纵缝质量；如因机械方面原因造成平整度有严重缺陷时，应立即停工检修。

2.3.4严格混合料碾压质量，确保碾压平整。

碾压作业中，要严格控制好压实温度、速度、遍数、顺序等几个环节。碾压时，初压用双轮振动压路机以3km/h速度，碾压2～3遍，紧跟摊铺机碾压；复压用胶轮压路机和双轮振动压路机以3.5km/h速度，碾压2～4遍；终压用双轮振动压路机5km/h速度，碾压1～2遍。碾压温度，普通沥青混凝土初压温度不低于135℃，终压温度不低于80℃；改性沥青混凝土初压温度不低于155℃，终压温度不低于100℃。压路机应紧跟摊铺机并以缓慢而均匀的速度碾压，压路机适宜速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。压实成型的沥青面层，完全冷却后才能开放交通。

2.3.5精心操作，确保施工缝平整。

纵缝施工，新摊铺层与经过压实后的已铺层搭接，摊铺时应重叠在已铺层5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压；采用两台摊铺机梯队联合摊铺，在前摊铺机摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有20cm左右摊铺重叠层作跨接缝碾压以消缝迹。横向接缝时，在摊铺新混合料时应调整好预留高度，接缝摊铺完成再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求时应趁混合料尚未冷却立即处理，以保证横向接缝处的平整度。

2.3.6其他施工工艺的控制。

面层施工中还要注意以下几点：（1）合理选择基准面，尽可能减少基准误差，建议采用采用非接触式平衡梁；（2）严格规范操作，尽可能减少人为干扰，造成平整度影响；（3）采用新工艺、新设备提高路面铺筑质量。

3结语

影响沥青混凝土路面平整度的因素是多种多样的，从施工技术角度来讲，主要为拌合、摊铺、碾压、横接缝处理等。为了防止沥青混凝土路面在重载作用下产生车辙、推拥和波浪等病害，必须从各个工序各个环节质量控制入手，做到层层控制，层层落实，只有这样，才能提高路面平整度。从而防止和减少公路早期损坏，延长公路使用寿命，减少国家和社会的经济损失。

参考文献

〔1〕JTGF40-2004·公路沥青路面施工技术规范．北京：人民交通出版社，2004，11

〔2〕JTGF80／1-2017·公路工程质量检验评定标准．北京：人民交通出版社，2018，1

〔3〕山东公路学会·2011公路交通与建设论坛〔M〕.济南：济南出版社，2012

〔4〕杨修志著.路桥管养应用技术〔M〕.济南:山东友谊出版社，2013

〔5〕高恩斗、杨修志·提高沥青混凝土路面平整度差的对策〔J〕.科技新时代，2018（9）

〔6〕第七届鲁粤辽湘路桥设备论坛论文集〔M〕北京：建设机械技术与管理，2010。