脱硫优化调整运行分析

脱硫优化调整运行分析

陈泓锦

（大唐环境产业集团股份有限公司安阳项目部河南安阳455000）

摘要：近几年，我国社会经济快速发展建设过程中，人们环保理念也显著提升，对于电厂硫排放标准及环境污染问题也开始越加关乎，这就需要对脱硫处理，有效降低电厂硫排放对周围环境所造成的影响。笔者在对脱硫优化调整运行分析研究内，结合自身长期工作经验，借助石灰石及石膏湿法工艺原理及工艺手段形式，对脱硫工程影响因素进行深入分析，希望能够调整脱硫工作流程，有效减少硫元素排放数量。

关键词：脱硫；石灰石-石膏湿法；系统优化

前言：在改革开放之后，我国社会经济进入快速发展阶段，人们生活品质得到了显著提升，同时环保意识也不断加强，人们对于环境保护方面所存在的问题也开始越加关注。脱硫工艺最早是在上世纪九十年代在烟气脱硫中应用。社会在深入发展建设过程中，环保部门相继出台了一系列法律规定，希望能够对二氧化硫排放进行控制。所以，优化脱硫工艺流程，降低二氧化硫排放数量，是一件关乎民生的事情，需要得到高度关注。

1.石灰石-石膏湿法脱硫分析

现阶段，在脱硫工艺过程中，石灰石-石膏湿法脱硫应该属于相对成熟的技术。石灰石-石膏湿法脱硫操作相对简单，对于空间要求较低，比较适合中型及大型企业应用。石灰石-石膏湿法脱漏实际上就是将石灰石和熟石灰按照一定比例混合，并且制作成为泥浆，应用在吸收企业所产生的二氧化硫中。石灰石与熟石灰之间发生化学反应会产生石膏。石灰石-石膏湿法脱硫技术需要对废弃物质进行处理冷却，然后在专门反应容器中吸收二氧化硫，二氧化硫在反应容器中发生氧化还原反应，产生亚硫酸钙，最终和空气接触形成石膏。

石灰石-石膏湿法在脱硫上效率较高，平均脱硫效率可以超过90%，并且吸收剂也可以被充分利用，吸收剂利用率在95%左右。石灰石-石膏湿法具有较高安全性及可靠性，进而在整个脱硫过程中并不会出现任何问题。脱硫整个流程最为关键的装置为吸收塔，该设备也是脱硫优化改造关键内容。吸收塔所存在的差别，也是目前国内外在脱硫方面所存在的主要差别。吸收塔可以灵活设置流体分布情况，保证含硫烟气流通量科学合理，缩短脱硫处理时间，提升脱硫效率。简化吸收塔整个结构，降低吸收塔整体高度，让吸收塔结构更加紧密，可以有效降低吸收塔在实际运行过程中所需要的成本。

2.脱硫优化调整运行分析

想要对脱硫系统运行进行优化调整，首先就需要了解脱硫系统在实际运行过程中的参数，对参数进行调整，对脱硫系统设置重新进行优化。需要特别注意的是，脱硫系统有关参数虽然重新设置，但是脱硫系统在实际运行过程中还需要受到其他影响因素约束，例如烟气浓度、温度、吸收剂、烟气量、锅炉负荷等，进而容易造成实际脱硫情况和理论之间出现偏差。因此，脱硫系统设备在实际运行时，要是完全按照理论参数运行，非常容易造成脱硫系统及相关设备出现损坏，甚至还会造成脱硫系统无法正常运行。这也就表示，脱硫优化调整运行过程中，需要对脱硫系统理论参数进行修改的同时，还需要对按照脱硫系统实际运行情况，优化脱硫系统，进而提高脱硫系统运行安全性及可靠性，并且降低脱硫经济成本。

2.1优化脱硫系统运行

脱硫工艺在实际运行时，为了可以提升脱硫设备运行安全性及可靠性，缩短脱硫工艺时间，进而就需要对脱硫系统进行优化调整，提高脱硫系统的各项性能。笔者对脱硫系统运行实际情况了解之后发现，脱硫系统在运行过程中主要可以从以下几方面进行优化：

2.1.1优化吸收塔浆液参数

企业可以按照自身设备运行特征及运行优化方面经验，合理设置吸收塔中浆液酸碱性，一般情况下浆液酸碱性可以设置在5.5左右。需要特别注意的是，每一个企业所应用到的石膏、锅炉、脱硫工艺都存在不同程度差别，进而在对吸收塔中浆液酸碱性调节上也存在差异。因此，优化吸收塔浆液参数时，需要按照脱硫设备对于浆液酸碱性要求进行优化调整，同时对脱硫设备优化之后脱硫效果实时观察，找到吸收塔浆液最佳酸碱性数值。

2.1.2优化设备风机入口压力

为了能够保证脱硫系统运行安全性能，需要适当增加设备风机入口压力。脱硫系统在实际脱硫过程中，所应用到的设备大部分全都具有专门保护装备，主要就是防止提高这风机入口压力所造成的异常情况，而大部分保护装备仅仅具有一个级别。所以，脱硫设备在实际运行时，还需要受到潜在安全隐患影响。

为了能够保证脱硫设备安全稳定运行，需要在风机入口的保护装置划分为多个级别。一般情况下，可以将风机入口保护装置划分为两个级别，在风机入口压力为800pa左右情况下，就必须打开烟气旁边的挡板，让保护装置进入到一级保护状态；在风机入口压力为1200pa以上情况下，保护装置就需要进入到二级保护状态，保证风机可以始终稳定安全运行。

2.2降低脱硫系统阻力

脱硫系统在实际运行过程中，烟气换热器是其中主要设备。为了能够提升脱硫效率，一般情况下换热元件都会应用相对紧凑的波纹板，这也就造成脱硫系统在实际运行过程中，浆液颗粒及灰尘会覆盖到波纹板上面，造成脱硫系统出现堵塞问题，长久以往烟气换热器将会出现发热问题，脱硫系统所受到的阻力也显著增加。脱硫工艺烟道在受到脱硫系统阻力之后，烟气流量及压力都将会受到影响。为了能够保证脱硫效率，企业经常会增加烟气流量，这就进一步提高了脱硫系统阻力，对脱硫设备安全稳定运行造成严重影响。为了能够降低脱硫系统阻力，可以为烟气换热器设计针对性冲洗设备，同时实时动态进行空气吹扫，保证烟气换热器表面可以保持清洁。

烟气换热器在实际运行时，会随着运行时间的延长，烟气换热器的压力差和风机流量逐渐增加，在脱硫机组停止运行时，工作人员应该立即对烟气换热器运行全方位清洗，清理烟气换热器表面污垢，这样可以有效保证烟气换热器运行效。除此之外，脱硫系统压力在降低之后，风机运行功耗将会增加，这也就需要优化脱硫系统。

2.3氧量优化调整

对风量进行优化调整，可以转变脱硫空气和煤之间混合程度，进而符合硫离子排放控制要求。锅炉氧气在降低之后，二氧化硫的排放数量也可以有效降低，但是氧气含量在降低到一定范围之下，会增加一氧化硫这排放数量，并且石灰石应用数量也显著提升，除于控制二氧化硫及一氧化硫排放数量考虑，氧气数量应该控制在锅炉2%左右

2.4风量优化调整

2.4.1一次风优化调整

就以锅炉日常运行来说，床温在低于890℃时，应该适当减小一次风，对硫离子排放数量进行控制。为了保证锅炉在运行中不会出现翻床问题，进而一次风量变化范围需要低于临界流华分量。一次风量优化调整之后需要控制在250Nm3/h。

2.4.2二次风优化调整

为了保证锅炉内部氧气含量均匀，就需要适当减少锅炉还原区域二次风量，上层风量需要大于下层风量，要是同层必须开启二次风，应该遵循“中间大、两侧小”的原则。锅炉在运行过程中开启二次风门，自身运行负荷在250MW以上，才可以完全开启二次风门，要是自身运行负荷在250MW以下，只需要开展一半二次风门。脱硫工艺过程中风量在调整过程中，必须按照脱硫实际情况优化，遵循风量调整原理，这样才可以保证气体和脱硫设备充分接触。

结论：综上所述，脱硫优化调整运行对脱硫工艺而言具有重要现实作用。首先脱硫优化可以为企业带来经济效益，缩短实际生产和理论之间的差异，提高脱硫设备运行效率，缩短脱硫工艺时间。脱硫优化调整运行之后，可以有效减少企业二氧化硫排放数量，保护生态环境。

参考文献：

[1]施斌,刘爱平,赵超.670t/h循环流化床锅炉脱硫系统改造及优化运行调整[J].锅炉制造,2016,04:8-12.