浅析泵站深基坑支护技术应用

浅析泵站深基坑支护技术应用

刘松

佛山市佛利建设工程有限公司528000

摘要：因为深基坑支护为临时建筑，不在建筑主体施工的区域内，为节约投资、降低成本和加快进度，业主、施工企业常常只强调基坑支护施工的临时性，而疏忽了基坑支护施工的关键性、复杂性和风险性。有的施工企业甚至认为挖一个大坑，简单地处理一下坑壁就好，导致深基坑施工时安全质量事故常有发生，不但把工期延误了，还导致了巨大的经济损失。本文关键对泵站深基坑支护技术运用实施分析。

关键词：深基坑；支护技术；应用

1、工程概况：

西樵镇山根水利枢纽工程基坑形状规则，大致呈矩形，长度方向53.8m，宽度方向36m，开挖面积约2000m2，按现地面标高计算，排涝泵站泵房段开挖深度约为6.31m，完成面标高为-6.31m；排涝泵站內涌进水池段开挖深度约为7.01m，完成面标高为-7.01m。土（石）方量约14620m3。支护形式：双排Φ1200砼支护钻孔桩+双排桩冠梁与连梁。

2、深基坑支护工程施工技术

2.1护筒的制作与埋设

①护筒制作

护筒使用钢质护筒，4m以内的护筒，使用不小于5mm厚的钢板制作，顶部、中部与底部加焊5mm厚15cm高加强圈；大于4m长度的钢护筒，使用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部与底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，焊接密实、饱满的护筒钢板接头，不能漏浆。制作时，钢护筒比桩径大200mm的内径。

②埋设护筒

钢护筒埋置高出施工地面0.2-0.3m；旋挖机使用比设计桩径大200mm的钻头，挖出护筒长度的钻孔，再把护筒吊入钻孔。

2.2钻机就位和钻孔

①确定钻机部位，在钻机部位周围洒白灰线标记。

②标记部位，定位。把旋挖钻机开到白灰线标记部位，不再挪动。

③调整钻头中心对准桩位中心。经过钻机本身的仪器设备把钻杆、桅杆的竖直度调整好并锁定。

④开始钻孔作业，钻进时要先慢后快，开始每次为40-50cm的进尺，确认地下是不是不利地层，进尺5米后像钻进正常，能合理把进尺加大，每次控制在70-90cm。

⑤成孔、成孔检查

达到设计标高后的成孔，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等实施检验，检验前把检验工具，测绳、检孔器等准备好。检孔器要依照下面要求制作：检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，为6D的长度。标定测绳，测绳使用钢丝测绳，锤重2Kg在20米以内测，锤重3Kg在20米以上测。对护筒顶标高进行测量，依据桩顶设计标高计算孔深。用检孔器检验孔径与孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助别的外力成功下到孔底，不停顿，说明钻孔跟标准和设计要求相符，如不可以成功下到孔底时，用钻机实施扩孔处理。

2.3清孔

①终孔检验后实施孔底清理。钻到预定孔深后，一定要在原深处实施空转清土（10转/分钟），之后停止转动，提起钻杆。

②留意在空转清土时不能加深钻进，提钻时不能回转钻杆。

③对泥浆指标进行调整，试验室试验人员检验成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是不是跟灌注水下混凝土要求相符。（泥浆为1.03—1.1的相对密度；为17—20Pa.s的粘度；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%），如果跟要求不相符则下导管，把泥浆泵和导管连接，经过导管由孔底注入跟要求相符的稀释泥浆，实施循环。

2.4钢筋笼制作与安装

1）钢筋笼的制作

钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。

钢筋笼的制作执行《钢筋加工及安装作业技术交底》。

2）钢筋笼的安装

①对钢筋笼加焊加强筋，防止在起吊安装过程中钢筋笼变形。

②钢筋笼使用吊车安放，钢筋笼起吊时，吊钩处的钢扁担用滑轮与钢丝绳连接，勾挂钢筋笼。用双吊点起吊，在骨架的上部设第一吊点，应用主钩起吊。在骨架的中点到三分点之间设第二吊点。起吊时，第一吊点先起吊，把骨架稍提起，再同时起吊第二吊点。等骨架离开地面后，第二吊点终止起吊并把钢丝绳松开，直到骨架和地面垂直后第一吊点终止起吊，把第二吊点的钢丝绳解除。

③钢筋笼缓慢的移动，吊钢筋笼到孔位上方，把孔位对准、扶稳，慢慢下放，凭借第一吊点的滑轮与钢筋笼自重，看准让钢筋笼中心与钻孔的中心相同。

④基准面为护筒顶面，对钢筋笼进行量测，当到达设计部位的钢筋笼时，固定焊吊筋。当要接长钢筋笼时，先把第一节钢筋笼运用架立筋临时固定在护筒位置，之后把第二节钢筋笼吊起，对准部位用焊接或套筒连接。

⑤固定钢筋笼，能够使用在钢筋笼主筋上焊定两根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，固定钢筋笼。

⑥安放完钢筋笼后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，对单桩护桩进行连接，拉十字线，用吊垂检验两十字交叉点是不是重合。跟要求不相符时，要对穿杠上的钢筋笼吊筋进行调整，让其重合。

2.5灌注水下混凝土

①每车混凝土灌注前检验混凝土出场时的坍落度，要在180-220mm之间的坍落度。

②混凝土由罐车运到现场后，使用吊车吊储料斗运实施灌注。为保证灌注的成功实施，砼灌注前要首先正确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）与填充导管底部的需要。首批砼的数量依照下式确定：

V≥π×D2（H1+H2）/4

式中：V－灌注首批混凝土所需数量（m3）；

D－桩孔直径（m）

Ｈ1－桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

Ｈ2－导管初次埋置深度（m）；

③灌注首批混凝土后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料实施灌注。

④灌注中，每车混凝土完成灌注或预计拔导管前量测孔内砼面部位，便于及时调整导管埋深。导管埋深通常控制在2～6m之间。

3、基坑开挖方法及临时支护施工措施

3.1开挖施工方法

清污机桥～泵房段打桩平台高程约为-2.0m，拟分3层开挖，开挖顺序为清污机段至排涝泵房段，开挖时放坡坡度为1：4。第一层基坑全部开挖至-4.0m高程，采用三台挖掘机进行施工，土方外运采用20m³自卸运输车运至弃土场；第二层排涝泵站內涌清污机闸段开挖至-2.0m高程，排涝泵站进水池斜坡段开挖至设计桩顶高程，排涝泵站进水池段开挖至-6.26m高程，排涝泵站泵房段开挖至-6.16m高程；第三层采用人工清基至建基面。每层的开挖采用3台挖掘机同时进行，以后退开挖的方式作业，边挖边装，自卸车弃运。

3.2临时边坡支护措施

1）边坡开挖坡度控制在1：4.0；在边坡顶部挖设天沟，以防地表水流入基坑。

2）开挖到设计高程后，立即在坡脚打钢板桩进行临时支护。

3）开挖过程中，如临时边坡出现边坡裂缝和滑运迹象时，立即暂停施工，采取应急措施，并通知监理人，并设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。

4、结语：

总而言之，随着中国科学技术获得的进步，水利施工技术发面也获得了长足的进步。深基坑技术的支护目的就是为了确保坑壁里的安全稳定性并确保施工时的安全，同时还需要保证地下线管与四周建筑物的安全性，可以有助于地下室的建造开挖，保证支护项目的便捷性与经济的科学性。

参考文献：

[1]李礼.浅谈建筑深基坑支护施工技术[J].民营科技.2010（05）.

[2]卢梅珠.高层建筑深基坑支护施工控制[J].中国新技术新产品.2010（05）.