高层建筑中滑模施工技术的应用分析

高层建筑中滑模施工技术的应用分析

钟培军沈冠

关键词：高层建筑；滑模；施工技术

一、滑模施工的工作原理

滑模系统工作原理如图所示。当启动电机使油泵工作时，油液经由二位四通电液阀的Ｐ腔通过Ａ腔的节流口以小于10ｋｇ／ｃｍ２的压力循环回油箱，此时Ｂ腔和Ｏ腔连通，

油路系统处于回油状态。当千斤顶需要供油时，操纵电液阀的旋扭（顶升位置），令电液阀换向，使油液由Ｐ腔经Ｂ腔进入油路系统，使千斤顶完成一次工作行程。需要的压力大小由溢流阀调整，由压力表读出压力值，当油路系统中达到设定压力时，油液从溢流阀卸荷口回油箱。控制台板上的多个针形阀用以控制多路通道。

滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置，通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。在滑模施工过程中，钢筋绑扎和混凝土的浇筑始终在模板上口0.3ｍ左右进行，当模内浇筑满混凝土，且模板下口的混凝土强度达到0.3－0.5MPａ后，向上滑升一定高度（25－30ｃｍ），接着绑扎钢筋，浇筑混凝土，再向上滑升，这样循环往复，直至施工完成。

二、滑模施工技术要点分析

（1）混凝土的质量控制

滑模施工对混凝土的质量要求很高，只有搅拌出优质的混凝土，才能保证滑模施工的顺利进行。首先，必须要做好混凝土的配合比设计，配合比是混凝土质量的保障，只有严格按照设计及规范要求进行配合比试验，才能得到最优的配合比设计。其次，必须把好原材料质量关。原材料水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂的质量直接影响到混凝土的质量，因此，严格按照配合比设计的要求选用优质的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂等原材料。再次，加强混凝土搅拌的质量控制。严格按照施工配合比设计进行配料，配料称重必须准确。新拌混凝土应该具有良好的工作性能，并根据现场施工情况及时调整混凝土的塌落度，以便滑模施工。

（2）混凝土的浇注控制

滑模施工技术混凝土浇注时应高度在关注下述几个关键点：1）确保钢筋的干净，如果钢筋不洁净的话，很容易导致混凝土与钢筋的粘结不牢；2）混凝土浇注速度、浇注高度等应该要均匀，这样才有利于模板的顺利升降；3）混凝土分区分层应该等厚浇注振捣，不得直接用吊斗或者布料杆直接入模，而是应该先将混凝土卸到分料器中，然后再均分到各个区域，确保各个区域的混凝土浇筑基本平衡，防止偏载。

（3）模板的滑升

在初滑阶段应该要缓慢、匀速滑升，滑升的高度要小，以便检验整个滑模装置的强度，稳定性、安全性等，确定后续滑模施工的出模时间及提升速度。当滑模施工正常后，应该按照初始滑模确定的速度计出模时间均匀滑升，滑升应该平稳。滑升的速度应该根据混凝土的强度来确定，出模时间不得太短，以免先浇注混凝土强度不够而坍塌。2.4钢筋的制作与安装滑模施工，顶板与墙体是连续进行的，钢筋制作、安装工程量大，工作条件差，交叉作业多，因此，必须要做好各工种间的相互配合协调工作及劳动组织，确保工程的施工质量及施工进度。

（4）滑模施工的纠偏

纠偏是滑模施工中十分关键的一个环节，若纠偏不及时、措施不当，将会导致结构的倾斜，甚至倒塌。经常用到的滑模施工纠偏手段主要有以下几种。1）利用千斤顶来进行纠偏。千斤顶纠偏是指利用垫铁来对模板系统、平台系统进行施加力，让整个系统在千斤顶的压力之下朝着既定的方向偏移，从而达到消除偏差的目的；2）利用顶轮来进行纠偏。这种方法是指利用混凝土墙来作为支撑点，借用外力来使模板在上升中逐渐的到达正常位置，这样可以达到纠偏的基本目的；3）利用模板坡度平台来进行纠偏。在模板不断上升过程中，如果出现偏差，就利用模板坡度调整来进行纠偏，利用混凝土自身重量，强迫平台及模板系统朝着偏移的反方向滑升，从而达到纠偏的目的。

三、滑模施工技术在高层建筑施工中的应用技巧

（1）施工人员要设计出最佳的施工方案

对于滑模的施工方案施工人员不能仅仅根据经验来设计，而是需要先做好设计前的准备工作，并且要对滑模的施工技术特点进行认真分析，这样才能设计出合格的施工方案。另外在将滑模施工技术应用到高层建筑里面时，施工设计人员要从建筑物整体的设计、建筑物的结构设计以及施工设备设计等方面综合进行考虑，尤其是建筑物该采取怎样的结构型式和平面布置方式，这样才能拿出合理的施工方案，也才能确保滑模施工技术在高层建筑中的可行性。

（2）施工人员要合理对滑模装置进行设置

在安装滑模装置时，除了要采用一些通用构件外，还需根据建筑物自身的结构类型和平面布置的方式来随时改变其它一此装置的安装方法。由于滑模装置在安装过程中具有专一性，这时就需要根据滑模施工特点来制定施工方案，然后按照建筑物施工图纸进行施工。

（3）施工人员要采取有效措施促使平台的刚度以及稳定性增强

施工人员在对滑模进行施工时，要考虑到平台会受自重、施工活载以及混凝土磨阻力等多种附加荷载力影响的因素，以免出现变形现象。所以滑模施工时一定要采取有效措施来把平台的刚度以及稳定性增强。施工人员要从以下几个方面来增强平台本身的刚度和稳定性：

1）施工人员要控制好提升架和千斤顶的数量，并且要把它布置均匀，需注意的是布置千斤顶时需将每个千斤顶之间留出大概1.2m的距离；在对提升架安装时，施工人员要确保其垂直度，并保持横梁的水平性。此外液压油管的长度和直径要确保一直，并需保证油路畅通，以免能将加压时的压力及时的传送到应到的位置；

2）对于需要加密的平台垂直支撑系统，施工人员要适当的增加一些剪刀撑。施工人员通常会采取隔跨加密的方法来设置垂直支撑，与此同时，施工人员在设置剪刀撑时应该将每个剪刀撑之间的距离控制在4到5米之间。另外施工人员还需把柔性平台本身具有的拉筋直径加长，并对拉筋数量进行加密。施工人员在熟悉掌握了筒仓直径大小以后，需采用直径在15mm~17mm之间的拉杆钢筋，而且每根拉杆钢筋之间的距离要控制在1m~1.5m左右；

3）对于一些布局不规则的建筑物，施工人员要根据其布局来对建筑物进行结构布置，而且需采取必要的构造措施。假如建筑方案为两端较大体量的建筑中间用很小的结构相连时（哑铃状），此时中间很小的结构的板应按偏拉和偏压考虑。板厚应加厚，并双层配筋。

结束语：

滑模施工技术是高层建筑施工中比较特殊的一门施工技术，但只要我们在滑模施工技术时，结合工程的实际情况，做好施工设计，合理设置滑模装置，并且使平台刚度和稳定性达到最佳，就使滑模施工技术得到很好应用，并且达到提高工程建设质量的目的。

参考文献：

[1]王艳霞.高层建筑滑模施工方案设计浅析[J].广西城镇建设，2008（5）.

[2]杨丽娟，王锐.浅谈高层建筑滑模施工中的水平和垂直度控制[J].华章，2011（15）.

[3]贺海珍.液压滑模施工中易出现的问题及控制措施[J].山西焦煤科技，2007（11）.