机械金工车间7S管理

机械金工车间7S管理

黄基宁覃庆松

（桂林理工大学南宁分校，广西南宁530000）

摘要：本次研究介绍了7S管理的内容，并分析了各要素之间的关系，并重点介绍了金工车间的7S管理要点。

关键词：金工车间；7S管理；管理要点

在我国制造业经历几十年的高速发展后，当下已经进入转型升级的关键时期。但是还有很多中小型制造企业存在质量一致性差、产品可靠性低等问题，企业急需要7S现场管理方法来解决。

17S管理概述

1.17S管理的内容

（1）整理

整理是将加工环节中的物品按照经常使用、不经常使用、不需要等类别进行整理。

物品整理的要点：将经常使用的物品放置在固定的位置。

整理的作用：让加工现场的物品摆放有序，合理利用加工空间。

（2）整顿

整顿是在整理环节完成之后，对加工现场的物品进行科学分析。

整顿要点：实现物品的易拿、易放；保证加工的速度和效率。

整顿作用：通过详细的标识，让非作业人员也可以获得正确的操作指引。

（3）清扫

清扫的实施范围较广，包括看得见的地方和看不见的地方，清扫的目的是为了消除污染源。

清扫的要点：清扫过程贯穿于立体空间，地面、墙面和屋顶都是清扫的范围。

清扫的作用：有助于实施养护工作；提高设备性能，能够预防事故的发生。

（4）清洁

清洁是按照一定的标准，维护整理、整顿、清扫的成果，并将这种维护模式固定下来。

清洁的要点：以标准化的形式将清洁工作执行到位。

清洁的作用：美化作业场所的环境，为作业人员创造干净的生产环境。

（5）素养

素养是以固定制度的形式，定期对作业人员进行培训，让作业人员保持良好的工作习惯。

素养的要点：不同工段的领导要以身作则，影响好自己的下属。

素养的作用：提升作业人员的素质，提高作业人员的工作积极性。

（6）安全

安全是通过制定制度和措施来提升安全管理水平，防止事故发生。

安全的要点：强化作业人员的安全意识，提高作业人员的安全操作技能。

安全的作用：创造安全、健康的工作环境，赢得客户信任。

（7）节约

节约是减少不必要生产资源的消耗，降低产品的单位能耗。

节约的要点：避免生产过程中电力、油品的浪费，减少不必要的搬运环节。

节约的作用：提高作业人员的节约意识，提高作业人员的绩效。

1.27S各要素之间的关系

7S管理中的各个要素之间是相互关联和配合的，整理、整顿、清扫这三个环节执行后所形成的阶段性成果，将按照清洁的标准来进行固化和保持。

整理、整顿、清扫和清洁在不断循环的过程中，可以培养作业人员的作业习惯和处事习惯，从内在方面改变作业人员的整体素质。

企业的生产和经营都是以安全为前提，加上节约意识，随着全体员工的“素养”一圈一圈进步，企业现场综合管理水平自然会不断的提高。

2金工车间的7S管理

2.1整理的管理要点

在金工车间，整理是按照一定的标准来进行，需要确定什么是必需品，什么是非必需品。

对于必需品，需要保留在作业现场，让员工取用方便；对于非必需品，可以保留在企业的仓储部门。

2.2整顿的管理要点

对必需品进行分类管理的过程中，从物品的名称、分类和放置等方面对规范化情况进行调查分析，找出问题所在。

根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品进行分类。物品分类主要有以下几个要点：

（1）制定标准和规范：

（2）确定物品的名称；

（3）标识物品的名称和状态。

2.3清扫的管理要点

一是对企业员工进行设备的基本常识的培训，通过培训让员工了解车床，铇床、铣床、磨床、摇臂钻床、下料机等机床的基本构造和常见的机械故障。

二是需要制定清扫的计划和标准，制定清扫活动计划是指对清扫工作明确一个统一的要求，确定清扫的具体方法、实施的频率和需要达到的要求。

2.4清洁的管理要点

清洁必须明确每一个区域或者设备分别由谁来负责整理、整顿、清扫的工作；确定应该怎么做和需要做到什么程度。

产品合格区，不合格区、工作区、作业区和办公区使用油漆划分出来。

2.5素养的管理要点

利用早会、晚会的时候进行强调，在日常工作中发现员工有什么不符合要求的行为时，企业的管理人员要及时的指出来，告诉员工应该怎么去做。

对于员工教育的内容主要包括：7S管理的基本知识和理念，7S管理活动要求的具体事项，7S管理活动的实施办法、改善技巧和作业技能等。

2.6安全的管理要点

建立一个和生产紧密联系的安全组织，这个安全组织一般分为三级，公司级成立安全管理委员会，部门、车间成立安全管理小组，班组配备专、兼职的安全员。

消防栓定期擦洗，其周围1米处没有障碍物，使用红色油漆进行标识。一切消防设备，不允许用于非消防目的的工作。

2.7节约的管理要点

对物料进行合理的排序，后用的东西放在库房里面，先用的东西放在库房外面，减少“双重移动”的情况。

制定规定确保设备、设施在完好和健康的状态下运行，使之运行的时候既不影响产品的质量，也不影响产品的生产工期。

结论

在早期的现场管理中，5S受到了极大的欢迎，而如今市场对制造的品质有了更高的要求，7S管理逐渐成为主流。本次研究选定机械制造领域的金工车间这一生产场景，分析了7S管理的要点。

参考文献

[1]呼和，吉洪文，王靖瑶，李倩倩.7S管理在船舶建造过程中的应用[J].船舶标准化与质量，2019（01）：58-61.

[2]周先亮.“7S”管理在机械加工实训室管理中的应用[J].南方农机，2017，48（20）：153.

作者简介：黄基宁（1991.09-），女，广西瑶族人，桂林理工大学南宁分校，现场管理。