如何提高连铸系统离线设备维修效率与维修质量

如何提高连铸系统离线设备维修效率与维修质量

郝延恒李东红贾梦楠

河钢承钢维护检修中心河北省承德市067002

内容摘要：本文对目前连铸系统离线设备维修存在的问题进行分析，并从专业备件维修队伍管理建设、备件维修工作合理安排入手浅谈如何提高连铸系统离线备件维修效率与维修质量，并试图引入新的设备维修管理概念来促进备件维修质量和维修效率的进一步提高。

关键词：连铸系统设备维修队伍建设合理化

一、引言

近年来，随着我国钢铁冶金行业的快速发展，高效、优质、低消耗与低排放转变为钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求，而连铸技术作业钢铁生产流程中承上启下的关键环节，正逐渐成为当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值得重点关注的核心环节。目前，连铸系统的发展主要呈现三个特点：流程紧凑、技术密集、功能扩大，在这些因素的影响下，连铸系统设备逐渐发展为集机械、液压、电气自动化等系统于一身的复杂设备，所以在设备故障时，对离线维修在设备方面主要面临设备复杂程度高，设备维修量大，维修效率低下等问题；在人员方面主要面临人员专业性差，对目前新连铸设备了解程度不够高等问题。

二、连铸系统设备维护区域划分

目前，连铸系统维护主要是按照在线设备快速更换、离线设备精心维修的现代模式来运作的，这种运作方式最大化的减少了检修时间，提高了生产效率。在此模式影响下，连铸设备维护区域一般分为在线设备运行区域和离线设备维修区域这两大区域，在线设备运行区域需要离线设备维修区域的后援支撑与补充，离线设备维修区域服务和满足于在线设备运行区域，同时离线设备维修区域的设备维修质量又影响着在线设备运行区域，两者既相互配合，同时又相互牵制。

三、建设一支专业的备件维修队伍是提高备件维修效率和维修质量的强有力保障

（一）提高设备维修队伍的专业化水平

提高维修队伍的专业化水平有助于提高各个区域中维修职工的工作归属感与责任感；能够促使他们在相关负责的技术领域的技能由专而精，进而不断地增进各个区域中对于相关设备的维修效率与维修质量的提高；能够有助于形成各个区域设备维修管理工作的正常运作次序以及可持续发展的良性推进态势。实践证明只有提高检修队伍的专业化水平才能真正满足以精度管理为核心的连铸机设备维修队伍组织要求，因而才能为促进和提高连铸机设备的维修效率和维修质量创造出一个良好的维修队伍组织保障。

（二）设立科学合理的设备维修奖惩制度

设立科学合理的设备维修奖惩制度是相当必要的，因为它是建设一支专业维修队伍的制度保障，是一支专业设备维修队伍朝向优化发展的催化剂，那么应该如何科学合理的制定该设备维修奖惩制度呢？

科学合理的备件维修奖惩制度需要根据一套标准的考核指标来进行制定，离线设备维修区域必须具备一个能够衡量备件维修质量状况的设备使用性能保证周期时间指标和一个能够衡量备件维修周期时间指标。这两个指标无论是对备件的维修质量、维修效率、维修业绩都具有不同程度影响以及相应的经济效应。是通过严谨的备件维修考核标准来予以制约和规定的。

有了上述两个考核指标，我们就可以根据这两个指标科学合理的制定相应的设备维修奖惩制度。例如，对于二冷一段的维修工作，我们可以根据标准的二冷一段维修周期时间指标对该区域维修职工进行维修效率考核，除遇到不可抗拒因素外，如果维修时间长于正常维修周期时间指标的话，将按照备件维修奖惩制度进行考核，如果维修时间短于正常维修周期时间指标的话，将按照备件维修奖惩制度进行奖励；对于设备使用性能保证周期时间指标而言道理相同，不再赘述。

实行设备维修奖惩制度能够在其组织体制上促进和保障设备维修队伍专业化管理的有效推进与长效运作，能够为各个区域设备维修管理工作的有序发展与持续进步提供一个具有连续性、有熟悉相关岗位实践经验的维修职工组织体系，能够为贯彻和落实连铸机系统的各项设备维修管理工作打下必要的基础与前提。

（三）建立良好的职工技术培训体系

面对连铸技术的不断进步，作为一支专业的连铸设备维修队伍，需要保证在了解当前不同连铸系统设备的维修技术要求与精度控制要求基础之上不断学习新的与连铸设备相关的革新技术，这就需要建立一套良好的职工技术培训体系，可以通过科学技术杂志或者互联网寻找相关的连铸系统革新知识定期对职工进行培训。例如，对于电磁搅拌技术而言，未接触过的职工对其工作原理、工作用途、维修技术要求等基础知识一片空白，但是，如果提前对职工进行有关电磁搅拌技术知识的培训，职工在维修电磁搅拌设备时将更容易入手，有助于提高设备的维修效率。

此外，建立良好的职工技术培训体系还应该从细节入手，多多鼓励维修职工主动对设备进行小改小革，开发新的便于作业的实用小工具，以提升设备维修队伍职工的主人翁意识，可有效增强维修队伍的责任感，并且降低维修职工的劳动强度。

（四）设备维修工作的合理化安排

部分连铸系统由于设备老化，每次定期检修后都会有大量的在线设备下线，在大量设备下线的同时就需要大量维修后的设备能够上线承担正常的生产任务。但是，在现有维修资源、维修人员的背景之下，难以满足设备维修量的激增，当设备维修量大量增加之后就难免会对设备维修质量造成一定的影响，所以设备维修工作的合理化安排变得尤为重要。

设备维修工作的合理化安排需要以在线设备运行区域设备的信息化记录作为基础，即在线设备运行区域需要通过设备点检将每台设备的运行情况进行详细记录，并根据记录判断在下次检修时需要更换的在线设备，还要向离线设备维修区域提供详细的备件需求信息，如此一来，在检修间隔期间，离线设备维修区域就可以根据该信息合理的安排设备维修的先后顺序（维修顺序可按照设备关键程度、设备急需程度等因素因地制宜地进行制定）。这样可以有效促进离线设备维修区域在维修设备时将主要精力使用在必要的设备维修上，极大的提高了设备维修的质量。

四、转换设备维修概念，提高设备维修质量和维修效率

（一）模块化概念

所谓模块化概念是指在系统的结构中，模块是可组合和拆分的单元，模块化通过将复杂系统分解成为更好的可管理模块的方式，将不同组件设定不同的功能，或者将一个问题分解成多个小的独立、互相作用的组件，来处理复杂、大型的系统。

（二）模块化概念在备件维修中的应用

在模块化概念的影响下，在连铸系统设备维修时，可将连铸系统设备化整为零，分成几个功能独立的系统，例如，一台拉矫机就集合了机械系统、液压系统、电气自动化控制系统、冷却系统以及润滑系统五个系统于一身，将一台拉矫机分为五套不同的系统，有助于在拉矫机维修过程中按照不同系统对维修区域进行划分，每个系统都由相应的维修人员进行维修作业，有助于提高职工对于本系统维修的熟练程度，可有效增强设备的维修质量和维修效率。

设备维修模块化还有另外一个优点，那就是将复杂的设备故障原因进行分解分析，具化到该设备所划分的系统之上，这样，使得故障原因分析更加具有针对性，同时便于数据记录，还可以根据该数据记录提出对于该设备的具体改进方案，可有效提升设备运行的稳定性。

五、总束语

本文就目前连铸系统设备维修存在的主要问题入手，从专业维修队伍的管理建设、设备维修工作的合理化安排以及引入新概念等方面提出具体的解决措施来提高连铸系统备件维修质量和维修效率，力求使连铸系统设备维修管理水平进一步提升。

参考文献

[1]张如斌，陶金明，崔立新:连铸技术国内外现状及发展趋势[C]，2010。

[2]许唏:试论板坯连铸机设备检修队伍的专业化、稳定化、规范化管理[C]，2008。

[3]于勇，唐红伟，仇圣桃:连续铸钢在钢铁生产流程中的作用及现代连铸技术简介[J]，2008。

作者简介：郝延恒，男，河钢承钢维护检修中心，本科，区域工程师，区域负责人；

李东红，男，河钢承钢维护检修中心，本科，内评工程师，作业长；

贾梦楠，男，河钢承钢维护检修中心，本科，助理工程师