钢铁企业节电技术与管理

钢铁企业节电技术与管理

梁津津

（宁波钢铁有限公司浙江宁波315800）

摘要：根据钢铁企业的供用电特点，结合节电技术，就企业如何节能节电进行分析探讨，并提出了优化措施，以供参考。

关键词：钢铁企业；节电措施；供电层；用电层

1钢铁行业节能形势

我国的钢铁企业在进行整合和优化的过程当中，其技术的装配和自动化的程度已经达到了一定的水平。但是，目前我国的钢铁企业较多的生产链中都存在着耗能大户，由于钢铁企业是一个由冷到热，由热到冷的工艺生产线企业，因此如何做好企业节能，实现企业的可持续发展是目前我国钢铁行业中需要解决的重点问题。焦化干熄焦发电工程、烧结余热发电、煤气余热回收、锅炉蒸汽制冷等节能技术，逐渐在各钢铁企业得到广泛的应用。

2节电技术优化

2.1结构优化

钢铁企业结构优化时钢铁企业节能共组中最重要的环节之一。首先，企业就需要做到紧跟时代发展的步伐，加快自身结构的调整，淘汰落后的设备设施，科学合理的实现工艺装备的现代化和科技化，确保能够在源头实现节电。其次，还需要逐步的实现钢铁生产从流程想短流进行转变，同时要积极的推动结构的调整，科学合理的进行各类能源的配置。

2.2系统优化

企业整体节能效果的关键就是进行系统的优化。系统优化就是强调从企业到生产工序到单体设备这三个不同的层次对节能工作进行协调和优化，简单来说也就是从钢铁生产大循环系统的角度进行分析，强调单体设备的节能，同时还需要坚固到各个子系统的能源，并且统筹到各个生产工序当中，充分的实现系统的经济性以及结构的优化，使得节能的途径达到最优的效果。

2.3梯级利用

能源梯级利用属于经济范畴之中，是提高资源利用率，同时减少排放量的最佳措施之一。我们需要根据钢铁企业自身的流程特点以及其用能的特性，避免能源在进行利用的过程中，逐渐呈现促衰减的态势。由此，不论是一次能源还是二次能源，我们在采用利用方式上需要按照能源的品味以及综合能演转换率逐级加以利用。例如在钢铁企业的内部，主张是将焦炉煤气继续拧深加工，而不是继续拧制备蒸汽和发电，副产煤气在企业内部使用还有剩余的情况下，才用去发电；热电联产过程中，高、中温蒸汽先用来发电或用于生产工序，低温余热用于办公供热；烧结余热和高炉顶压用来发电等。

2.4量化管理

钢铁企业需要利用科学的管理方式，实现能源管理和系统节能，完善对水、点、煤气以及蒸汽等各种能源介质计量检测设备的应用，同时提高计量工作的准确性和科学性，实行单体设备能源定额消耗的管理，从而形成覆盖厂—车间—作业区（班组）的三级能源计量管理体系。

2.5经济可靠

钢铁企业进行能源转换的途径十分多，同时工艺技术的发展也十分的迅速，因此需要坚持以衡量实际效果为衡量，同时要以确保系统的经济性、稳定性和可靠性为主要原则，除此之外，还需要采取可靠和经济适用的工艺技术。

3建立科学管理体系

3.1完善考核评价机制

钢铁企业需要结合自身能源的特点，同时满足循环经济发展的需要，进而提高组织系统功能，积极的构建起立体式、网格化、全流程的组织管理体系，从而实现能源管理的广泛覆盖，做好系统控制和全过程控制工作。

3.2钢铁建立能源管理责任体系

钢铁企业需要成立起有公司负责人为组长的能源管理领导小组，要建立起自上而下的管理机构，不断完善和明确好不同岗位以及不同职位的职责，深化能源管理工作组织，落实到各个部门和人的身上，做好管理工作。

3.3建立能源动态管理体系

钢铁企业需要运用系统的思想和组织方法，同时要以物质流、信息流以及能流为核心进行动态过程的控制和管理，在明确好目标、职责以及程序和能源要求的基础之上，同时进行全面的策划、实施和改进，寻求最佳的能源管理实践方案，从而更好的对运行过程物质流和能量流的双重动态控制，最终达到能源高效利用与动态平衡管理的目的。

3.4建立能源管理考核体系

钢铁企业需要加强能源计划监督考核，提高用能计划的科学性、准确性和严肃性，建立起完全的能源使用考核制度，同时要明确考核的内容，检查途径以及奖惩的标准，从而实现能源管理约束性惩罚与鼓励性奖励的有机统一。

3.5推动管理与技术创新的有机融合

钢铁企业应适应先进工艺技术的需要，大力推进管理创新，在消化吸收先进工艺技术的基础上，制定、完善操作标准和工艺规程，大力推进标准化作业和精细化管理，以促进先进工艺技术装备效能的有效发挥；应通过管理创新寻求节能降耗新的突破点，推进能源技术创新水平提高。

钢铁企业应运用现代化管理手段，提高工艺技术装备的利用效率和效能。通过信息化和工艺技术的融合，实现能源系统管理、物流优化和能流平衡，不仅有利于促进能源的扁平化管理，也有利于提高工艺技术装备的利用效率和效能。

3.6完善能源预测评价机制

钢铁企业应从成本控制的角度，优化能源管理体系，合理定义各用能系统的成本构成，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、能耗评价等技术手段对能源生产和消耗过程进行用能预测和管理评价。钢铁企业应完善能源消耗定额管理，能源消耗定额是反映企业能源利用经济效果优劣的综合指标，包括建立能源消耗定额体系和定额管理组织体系；制定、修订能源消耗定额，采取有效的技术和组织措施，以保证定额的完成；考核、分析定额完成情况并总结经验，提出改进措施。

3.7完善能源动态平衡机制

企业应对生产流程中的能量收入和支出在数量上的平衡关系进行监测，通过EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员依据实时掌握的用能状态，动态调整、平衡能源介质结构、消耗，以全面反映企业各类能源的产、供、用或调入、调出之间的关系，确保能源管理体系保持最佳运行状态。

完善合同能源管理机制。合同能源管理是目前国家大力推广的一种基于市场的、全新的节能新机制，它的实质是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本节能投资方式。能源管理合同在实施节能项目投资的企业与专门的营利性能源管理公司之间签订，有助于推进节能项目的开展。

结束语：

目前，我国还是发展中国家，同时与发展中国家相比较而言，还是存在较大的差距，技术个专业管理相对落后，但是就我国的新能源利用上仍然具有较大的潜力可以发掘。为了确保企业的生存与发展，钢铁企业必须要把节能工作放在首要位置，为建立资源节约型、环境友好型社会而贡献一份力量。

参考文献：

[1]李关定.钢铁企业的节电途径和电网管理信息系统的智能化[C]//长三角能源论坛.2011.

[2]牛培峰，张维平.大型钢铁企业能量管理信息系统的框架结构及组成[C]//InternationalConferenceonPowerElectronics&IntelligentTransportationSystem.2010.

[3]戴海波.大型钢铁企业能源成本管理信息系统研究[D].华中科技大学，2014.