污水处理厂给排水设备联动调试工艺

污水处理厂给排水设备联动调试工艺

王鹏程玉国

（济宁中山公用水务有限公司272000）

摘要：污水处理厂的设备联动调试是为了检测设备和构筑物的运转状态和工作情况，设备联动调试在检验设备现状和及时发现并处理潜在问题上有重要作用。本文详细阐述了污水处理设备联动调试的工艺流程，对调试的目的、调试前的准备、调试的前提条件及调试流程的工艺过程进行了说明。

关键词：污水处理；联动；调试；工艺。

1.污水处理厂基本情况

污水处理量为每天6万吨，通过设计改造后的目标处理能力为每天18万吨，基本信息表1所示。

表1污水处理厂基本信息

生活、生产污水从城市管网汇集到污水处理厂，首先用提升泵将污水注入沉砂池进行预沉降处理，预处理后，再使用过滤工艺进行漂浮物、悬浮物和沙砾的去除，然后使用消毒工艺，完成污水的预处理。污水预处理后进入生物反应池，分三道工序进行处理，其中有缺氧区、好养区和厌氧区。使用回流泵和污泥泵使混合液回流比达到百分之五十到百分之一百五，污泥的回流比达到百分之五十到百分之百，最后回流进入厌氧区。其余污泥注入浓缩池，再通过机房进行脱水处理，产生的泥饼进行处理、运出和填埋。处理水从生物反应池再次进入二沉池配水井，然后再二沉池内对处理水进行液相和固相分离，固液分离后的处理水排出二沉池过滤消毒，排放至附近水域。处理后的水质满足国家一级排放标准。

2．联动调试工艺

2.1调试的目的

调试的目的是为了确认机组和设备的安装性能、运行状态以及联动时的工作情况是否能够满足工艺条件要求；确定水处理单位所有灌渠标准高度、水利载荷、水堰平整度是否满足设计条件需要；检验每个建筑之间的阀门和闸板的运行状况以及管道疏通吹洗情况；检测各级设备在常态运转载荷下是否报纸稳定状态。

2.2联动调试的准备工作

1）必须有充足的水源，调试过程必须保证为污水处理设备不间断的提供充足水源；

2）首先要完成每个设备的空载与满载实验，并且具有良好的工作状态和优良的性能，达到调试要求，若实验中某设备出现故障，则需要对该设备进行调试和维修，全部合格后才能进行调试；

3）检测所有管线的密封状态，若出现漏点，要及时修理或更换；

4）阀门和闸板必须做到灵活开启和关闭，且满足漏水测试要求；

5）各种活动和固定设备完善；

6）提前做好管线和构筑物的清洗工作，提供清洁的运行环境；

7）各种电气设备和电器操作按钮操作灵活，安全可靠。

2.3调试内容

首先要注意设备的控制信号状态是否为现场模式，打开相应的闸板和放水阀门，开始向污水处理管网内不间断的注入水源，处理水会按照工作流程按顺序进入构筑物，当每个构筑物都形成稳定的进水和出水规模时，开启回流设备形成稳定的系统回流，运行平稳后，使系统稳定而不间断的运行三个工作日。

2.4联动调试应具备的条件

1）所有有关于工艺系统的施工工程，包括土建、设备安装与公用工程等，都必须做好施工验收工作，要求监理工程师对照该项目的技术规范进行验收，达到设计标准和使用要求；

2）按照标准对所有联动设备进行设备运行实验，实验合格后，办理完善的交接手续，调试系统的管路做好严密性和压力实验。且到达合格状态；

3）设计的联动调试方案需要得到业主的允许或相关企业主要负责人的批准，制定完整的联动调试实验计划，并得到有关部门的审核批准。

4）完成联动调系统的仪表检测、报警输出、自动控制与联锁互锁等相关项目的的测试，并取得能够达到标准的测试结果，满足可以正常使用的基本要求。

5）先关单位或业主组建了系统的调度部门和指挥中心，并制动了安全施工规程、工艺实施规程、化验检验规程以及设备与仪表管理养护规程等相关制度，同时具有检验和监督能力。

6）对参与测试的操作人员提前做好培训工作，并进行考核，考核通过的发放安全操作上岗证。

7）准备充足的联动调试所用物资与工具，以保证调试中及时、持续供应。

2.4调试工艺流程

1）测试水源选择。为了满足水源的连续供给，采用两套水源选择方案：第一，从附近水域取水；第二，使用生活用自来水。由于附近水域取水交叉污染会造成设备异常，而自来水的成本较高，但为了保证测试的顺利进行，仍使用自来水作为主要供给来源。

2）提升泵房与粗栅栏间测试工艺流程。两台栅栏机首先启动，之后打开入水闸门，这时自来水流入栅栏间，水位达到一定高度后启动泵机，泵机启动后进入平稳运转状态以后，开始检测。首先对仪表的显示进行核实，确定电流表读数是否在系统额定范围以内，如果电流出现超范围现象，需要停工检修；查看污水机的工作状态，从声音上判断，有无异响；使用温度测量仪检测轴承、机壳等易发热零件的温度，检测周期为三小时；当存在异常现象时立刻停工检修，填写运行记录，实时记载各项运行参数值。

3）细栅栏间测试工艺流程。首先启动栅栏机，在沉淀池阀门关闭的情况下打开管路阀门，用提升泵将自来水注入细栅栏间，使系统形成稳定的循环流动，开始检测：仔细查看格栅的工作状态，倒入杂物确认格栅的清渣能力；在清渣过程中，记录格栅前水位的实际高度，确定是否符合设计标准；填写运行记录，实时记载各项运行参数值。

4）旋流沉沙测试工艺流程。系统进水达到标准后，打开沉砂机，在配水井堰门关闭的情况下，打开进水阀门，当系统形成的稳定的循环流动，开始检测：确认桨叶的旋转状态是否正常，能否形成沉沙旋流；检测沉砂机的驱动电流是否稳定；加入砂粒进行实验，观察实验结果；调节出水处水堰门，找出井堰门的开启度与水量的关系规律。

5）配水井测试工艺流程。打开配水井的堰门，自来水流入，系统形成稳定的循环流动，开始检测：检验堰门的开启和关闭的灵活性，检查多余水的流向；填写运行记录，实时记载各项运行参数值。

3.结语

以上调试工艺结束后，本污水处理厂的构筑物、设备、机组的运行状态良好，不存在较明显得缺陷，部分问题通过调整均得到有效处理，说明设备联动调试在检验设备现状和及时发现并处理潜在问题上有重要作用。

参考文献：

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