润滑油规模化生产新工艺的应用

润滑油规模化生产新工艺的应用

邹立明

烟台恒邦化工有限公司山东烟台264000

摘要：当前，随着社会经济的发展以及石油资源的不可再生性和经济发展对其的依赖程度，能源供需平衡逐渐降低。作为石油加工链终端的润滑油行业，面临着巨大的压力。很多润滑油生产企业采用工艺更新以及技术改造和多生产和物流进行优化，以此来降低消耗，从而将企业的生产经营生产的影响进行降低。在对润滑油的生产中，任何工艺以及技术产生变化，其最终都是为了提升效率以及效果。表现在润滑油的生产中主要就是采用小的投资来获得可能大的产出，并且对资源有效应用以及对库存消减和降低能耗、减少产品制造周期、降低废油率，以此来实现高效生产，从而达到润滑油生产中产品质量的稳定，对市场需求变化的适应性提升以及对环境保护的提升等等。

关键词：润滑油；规模化生产；新工艺；应用

1当前我国润滑油市场面临的挑战与机遇

随着我国国民经济的持续高速发展及环保和节能标准的不断提高，我国未来润滑油将朝着更环保、更节能的趋势发展，润滑油的发展将呈现以下几个方面的特点：(1)满足环保、节能要求的高档润滑油成为发展方向。为满足连续性、自动化、高精度工业设备对润滑油产品的可靠性、长寿命等特点的要求，应不断推出新一代的高效润滑油产品。(2)环保型润滑油品种逐步增加。为满足越来越苛刻的环保法规，LPG/CNG燃料、乙醇汽油燃料、生物柴油等新型的燃料开始被广泛使用。为适应新型燃料发动机的需要，推出了性能优异的天然气、汽油双燃料发动机油、乙醇汽油发动机油、生物柴油发动机油等系列环保型产品。(3)产品品种细分和性能差异化越来越明显。随着技术的发展，设备朝更精密、专项化发展的趋势也更明显，需要使用不同的润滑油品种，满足其个性化的需要。

2润滑油规模化生产新工艺的应用优势

2.1能够提高生产效率

不管是在进行大批量生产还是在进行正常批量的生产之时，通过生产新工艺的配合使用都能够节省进料与调合时间，具体地，进料环节大约能够节省6-7成的时间，调合环节的时间节省则要视批量而定，批量增加，生产新工艺的结合所节约的时间亦会增加，进而提升生产效率。

2.2稳定生产产品质量

在对新装置工艺进行试产工作之后，为了准确把握装置与工艺所生产出来的产品质量的稳定性能高低，在生产中，对连续若干个月的产品检验数据进行跟踪，这样在一定意义上就能够确保产品的一次调合合格率达到100%，所生产的润滑油品种涉及内燃机油、液压油、汽轮机油以及工业齿轮油等。当保持原材料与配方不变之时企业生产新工艺的配合有着很高的控制精度，稳定了生产产品的质量。

3润滑油规模化生产新工艺的应用

3.1生产工艺流程

为了向润滑油的生产效率、生产质量及其对市场需求的适应能力提供保证，润滑油企业必须具备流畅的生产工艺流程，采用先进的生产工艺与设备，对操作工艺的条件进行充分地研究，同时选取科学的生产工艺自控手段，这对于润滑油的规模化生产而言十分重要。基于这一要求，企业可以在进行中高档润滑油的生产之时，遵循全过程生产工艺原则的指导，可以对润滑油所具有的生产品种多、批量小、节奏快以及产品更新周期短等特点进行了较为充分的考虑。

3.2工艺操作控制

为了提升装置的自动化与管理水平，向装置操作的平稳性提供保证，在减少能耗的同时最大限度地创造更高的经济效益，生产企业可以对“物料—生产—分装”过程的自动控制系统进行设计与采用。系统的操作平台与人机界面良好，利用数据与动态图形显示系统采集到的过程参数，操作人员可通过监控操作站对这些实施数据与工艺状态进行监视，并借助键盘、鼠标等工具操控现场设备。

4新工艺技术

4.1同步计量自动调合技术(SMB)

目前，国际上ABB公司和FMC公司的同步计量自动调合技术(SMB)较为成熟，也为国际石油公司在中国的润滑油生产基地所普遍使用，两者的装置、组成大同小异。武汉分公司采用的是FMC公司的装置，主要分为3部分:计量通道、进料系统、调合母管。在装置的SMB系统中，多个计量通道同时工作，不同组分能够经由调合母管到达成品罐中，并在进行大批量调合时有很高的效率，可应用到多个产品中，不会造成环境的污染。调合母管对环球扫线系统予以采用，在输送添加剂之后利用基础油进行管道的清洗，然后用清扫球打扫管道，以对添加剂浪费与品种污染现象予以避免（图1）。

4.2自动批量调合技术(ABB)

自动批量调合工艺是根据调合配方要求采用的基础油、添加剂原料按照顺序依次注入调合釜，然后开启搅拌器，通过机械搅拌至混合均匀的调合方式。原料计量通过调合釜设备上所带的称重计量元件来控制，ABB装置采用钢结构支撑的上下两层调合釜装置结构，底釜用于基础油和加入比例较大的添加剂的混合，并配置桶装添加剂抽提单元(DDU)用于桶装添加剂的加入。由于ABB采用称重电子元件对原料量进行控制，投料精度比SMB高，因此ABB调合一般用于投料精度要求高、加入组分种类多的小批量高档产品调合。整个生产过程，从基础油及添加剂的加入、桶装添加剂的抽提、产品的调合、成品的输送及管道的清扫可由控制系统按照设定程序自动完成，整个生产过程均置于密闭的设备及管道中，避免了对周围环境造成不良影响。

4.3球扫线系统

球扫线系统采用清扫球来清扫管线，扫线后，平均每米管道内润滑油残留量不大于1mL，每个阀内不大于5mL。球扫线技术可有效避免不同油品间的相互污染，保证了各级别产品及管线的纯洁度，同时可节省顶线油的数量。

4.4自动管汇系统

自动管汇系统具有不同品种的管线自动对接、拆除等功能，且所有通道均采用球扫线清洁管线，可自动选择任一入口与任一出口相连，其入口与输送泵出口相连，出口接至各灌装线及汽车装车鹤管，从而保证任一品种的产品均可送到厂内任一灌装线。自动管汇系统可最大限度发挥现有灌装设施的能力，减少成品输送管道的数量，提高管道利用率。同时配合球扫线系统，可非常灵活地在不同品种之间进行切换，加上SMB系统和ABB系统对不同批量产品需求的可调性，新工艺装置对市场需求扩展有着非常好的变化适应性。

4.5脉冲气动调合工艺

该工艺对先进的控制方式加以采用，根据事先已经设定好的脉冲频率、延时以及压力等参数，借助安装于调和釜内的集气盘与调合釜外的一整套特殊控制装置，产生具有强大动力的大气泡。实际上，大气泡的形成经历了一个周而复始的循环过程，它是脉冲过程中在集气盘底部被挤压出来的气体，经过冲刷刮扫灌底，其中较重的组分被挤出与扬起，最后离开集气盘，并于一个很短的时间内返回，对空间进行填补，如此往复，调和釜内会形成一种紊流运动，最终完成油品的调合。

结语

在汽车工业迅猛发展的背景下，车用润滑油的升级换代速度日益加快。分析发动机油的现有状况，高黏度指数、高氧化安定以及低挥发性必然成为其今后质量的发展方向，适当调整添加剂种类与添加量已无法使常规Ⅰ类润滑油对要求予以满足。因此本文以润滑油发展背景为基础，对此背景下润滑油规模化生产新工艺应用进行了分析，以确保生产新工艺的应用使企业提高生产效率、稳定生产产品质量。

参考文献

[1]严寿江.浅析润滑油生产质量控制技术[J].山东工业技术,2014,(14):27.

[2]李颖.浅谈精益生产在润滑油生产管理中的应用[J].石油商技,2010,(02):86-89.