可编程控制器在电气控制中的应用分析

可编程控制器在电气控制中的应用分析

蒲继锋

（青海省三江水电开发股份有限公司青海省西宁市810000）

摘要：PLC控制系统在电气自动化中应用时，要确保PLC控制系统设计方案与实际应用的电气自动化设备运行状态能够保持一致，加强对系统顺序控制的研究力度，确保在电气自动化顺序控制系统中能够依照实际的生产流程和生产工艺顺序来执行生产任务，有效控制电器系统中的电路结构，利用自动化控制模块来来完成一系列自动化操作步骤，确保电气自动化开关量能够实现自动化控制，从而PLC控制系统在电气自动化设备中的应用质量和效率提供保障。

关键词：可编程控制器；电气控制；应用分析

引言

随着电气工程系统越来越复杂，对于电气控制的要求也逐渐提高，在将PLC控制技术应用在电气控制之中，可以有效提升其整体性能。本文对现代电气控制技术进行研究，并着重分析了PLC控制技术，对PLC控制系统在电气控制系统中应用方法以及应用特点进行分析，旨在提升电气控制系统的综合性能。

1、PLC技术概念

PLC是在电气控制技术和计算机技术基础上开发出来的，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。主要是通过梯形图语言编程和逻辑控制运算，通过软件编程来实现对现场各种电气、机械设备智能化、自动化控制，这种技术是电气工程自动化发展的一大进步，在我国的工业发展中发挥重要的作用。其中PLC技术的系统构造主要包括两种：第一种，箱式结构，这种结构主要是由控制面板、电池和主板等多个板块构成。第二种是模块式结构，主要是由I/O模块、电源和CPU控制主板、网络模块、控制模块等组成。

2、PLC在电气控制中的应用特点

2.1系统结构较小

与传统的计算机控制系统相比，PLC控制系统具有体积更小、内存更大的特点，这就使小型PLC控制器体积更小、重量更小，而且易于移动和安装，在电气工程系统中应用可以有效提升其各种功能。大型PLC控制系统的面积较大，但是同时具有功能强大、计算速度快的优点。根据电气工程系统自动化、工业化和生产的实际要求，可以选择不同的PLC体系结构，从而促进电气工程的快速发展。

2.2操作简单

PLC控制系统具有直观的用户页面，能够利用图形符号、梯形图编辑语言进行表达，具有很强的实用功能，而且由于梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器线路图比较接近，通过少量的开关量逻辑控制指令就可以使继电器电路发挥本有的功能，这样即使不熟悉电子电路以及不懂计算机原理和编辑语言的技术人员，都可以直接进行操作，具有很多便利性。

2.3转换维护简单

与传统的控制系统相比，PLC控制系统应用存储逻辑代替接线逻辑，这样控制设备减少了很多外部接线，明显减少了整体工程的设计时间和施工时间。另外，PLC控制系统具有自我诊断能力，能够对系统出现的故障进行检查，并利用警报装置将故障报告给技术人员，技术人员可以迅速检查判断出现故障的原因，并及时采取相应的措施进行解决。

3、PLC技术在电气自动化控制中的应用

3.1PLC技术应用于自动控制系统

伴随着社会经济的飞速发展和工业发展水平的稳步提升，使得电气工程自动化控制广泛的被应用，来源于其中的PLC技术也逐渐开始被应用到生产和生活当中，例如PLC技术在交通系统中的应用，在实际情况中，城市道路上的交通信号灯经常出现故障导致信号灯不能正常运行，从而出现严重交通堵塞甚至交通事故，如今可以通过将PLC技术运用到交通信号灯的系统当中，通过对交通系统进行全面细致的分析，快速的将信息整合并传达，实现对交通信号灯的精准控制，保证正常的交通环境。同时PLC技术对交通管理检测方面也可以提供技术上的支持，使得交通监测设备更精准的达到自动化操作的水平，提高工作效率。此外，PLC技术还可以被应用到数控加工系统中，通过PLC技术与本身技术的结合，可实现对不同加工材料和不同加工目的的有效整合，对加工材料进行科学的定位，从而实现对数控设备完成材料的加工过程。PLC技术还可以应用于中央制冷系统和空调监测系统中，通过PLC技术对设备的指令控制性操作，使设备在PLC技术的支持下正常运转，强化设备的执行能力，提高工作效率。

3.2顺序控制运用

鉴于现代工业生产过程，有必要完成一项任务。按照相应的顺序可以完成，所以在工业生产中有顺序控制。提出要求。在电气自动化控制技术的早期应用中，已经实现了。工业顺序控制已经实现，但其控制机制只能保证所有的机械设备。按顺序完成工作是不可能按顺序运行机械设备的。当参数调整时，机械装置是否有异常或其它非异常。好的性能，相应的顺序节点会有相应的问题，对于后续的顺序机械化对接头有负面影响，说明接头存在缺陷。随着plc技术的应用，它很早就被保留在人工逻辑编程之下。周期控制技术的顺序控制功能，其次为每个顺序节点当机械设备处于上述状态时，对其进行监控。在这种情况下，plc技术会及时发现设备的异常问题，然后根据程序进行处理。对设备进行逻辑调试，使设备恢复正常工作状态，相同。在调试过程中，或在调试无法完成的情况下，采用plc技术对整个工程过程中的设备进行调整，避开工业生产线。整体负面影响。

3.3闭环控制运用

闭环控制是工业生产当中泵类设备运行的重要控制手段，因为此类设备的运行必须在密封条件下才能发挥能效，但在早期电气自动化控制技术当中，其对于闭环控制的形式为分布式，即针对每一个泵类设备都需要设置相应的硬件设备，而泵类设备在工业生产领域当中十分常见，所以导致硬件设备数量繁多，这不但造成了巨大的建设成本，还说明其控制流程存在繁琐的问题。在PLC技术运用当中，介于此项技术的储存功能，能够与所有泵类设备连接，同时将每个设备的闭环运行数据集成发送到储存库内，此时当任意设备出现了闭环不良的问题，PLC技术系统都会及时得到反馈。此外，PLC技术在闭环电气自动化控制当中，还具有分析闭环运行数据的功能表现，例如针对动力泵压力参数、运行时间，PLC技术可以自动分析得出该设备是否存在高负荷、超负荷问题，如果存在将根据编程逻辑进行管理。

3.4开关量逻辑控制运用

开关量逻辑控制对于工业机械化生产而言具有重大意义，因为要保障机械设备运行轨迹准确，必须确保设备开、关时间准确，否则就会造成相应的问题，那么在早期电气自动化控制技术当中，其在表面上确实实现了准确的开关量逻辑控制体系，但在长期应用的角度上，因为早期技术对于自身的防护能力不够，所以容易受到外部因素的干扰，尤其在工业环境当中，具有干扰性的因素很多，在此条件下说明早期技术容易出现失准问题。而在PLC技术的应用之下，首先其确保开关量逻辑控制准确性的能力相较于早期控制技术，有过之而无不及，其次PLC技术系统当中含有磁环、屏蔽双绞线等设计，说明其抗干扰能力较强，可以弥补早期电气自动化控制技术的缺陷。

结束语

PLC技术是目前较为广泛应用于电气工程自动化控制技术中的重要技术，具有非常优秀的抗干扰能力和智能水平，并且能在实际应用情况中满足电气工程自动化控制的需求，对此，通过对电气工程自动化控制中PLC技术的应用研究，使PLC技术更加完善，水平逐步提高具有非常重要的意义。

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