不落轮镟床故障检测探讨

不落轮镟床故障检测探讨

徐清宇

徐清宇

成都地铁运营有限公司四川成都610000

摘要：随着我国地铁线路的不断增多，运营时长以及速度增加上，都会对车辆车轮造成一定的磨损。按照安全运行理念，应当及时修理或更换。而不落轮镟床是检修地铁车辆的关键设备，如不落轮镟床经常出现故障时，对地铁车辆的运营造成影响。本文主要对不落轮镟床常见故障进行分析，并提出处理方法。

关键词：不落轮镟床；故障；检修

1数控不落轮镟床

数控不落轮镟床是高速列车运营中经常用到的设备，而且这一设备的技术要求非常高，它可以使高速列车或其他的轨道交通车辆的轮对在不解体的状态下进行高精度的镟修。数控不落轮镟床技术在世界上许多的国家得到推广使用，而且取得很好地效果。我国的上海、北京、广州等城市的地铁公司车辆的维修中也使用了数控不落轮镟床，而且获得了广大用户的一致好评。

数控不落轮镟床有多种型号，每种型号的轮镟床系统组成和功能也有所不同，但其核心技术大体一致，在这种技术应用的过程中的故障也基本一致。数控不落轮镟床对高速列车的的运营十分重要，所以，对于轮镟床运行中的故障一定要及时的处理，防止对高速列车的运行造成不良影响，威胁人们的生命财产安全。

2不落轮镟床的常见故障

2.1故障现象

2.1.1现象

轮对镟修前和镟修后的误差较大，超过机械设备允许的误差范围。而且这种故障突然发生，屏幕上没有任何的提示和警报信息。这种情况下机床在MDI模式和手动模式下都能正常的运行，加工的刀具也没有磨损情况的发生。

2.1.2分析

数控不落轮镟床的误差故障一般都会在屏幕上给出提示或者发出警报，但是特殊情况下出现误差故障也不会发出警报。机床中的轮对直径误差的范围超出设计时的预测范围，而且不落轮镟床使用的是半闭环系统，不能对机床的刀头和加工对象的实时相对位置进行检测。如果机床的刀具出现磨损或者新装的刀具没有使用标准的轮校核也会导致轮对直径的误差过大，并且不会发生警报。另外，机械的磨损或者连接部位的松动，也是影响轮对直径误差的重要原因。

2.1.3处理

出现轮对半径误差过大的情况，一定要卸载正在进行镟修的电客车，对运行系统进行重启，对装夹标轮进行测量，并且校验测量装置。如果在进行装夹废单轴轮对时，对镟修进行实验加工，对加工后的轮对进行测量。如果测量的结果和机床自动测量的结果一致，这说明测量装置没有发生故障。在进行镟修工作后把实际的测量值和设定的目标值进行比照，算出实际的误差数据，根据误差数据对刀头进行修正。

2.2因铁屑输送带卡死

不落轮镟床切削分为两种模式，手动及自动。自动模式下具有退刀断屑功能。自动模式的铁屑被自动送入收集箱。而加工轮缘顶部的切屑量较大，容易造成退刀断屑功能失效。而轮缘顶部的屑切较长卡在输送带上而造成驱动电机被烧坏。

2.3因导向轮的夹盘轴断裂

由于不落轮镟床的导向轮控制着轴向定位功能，在镟修过程中，轴向跳动情况得到降低。对于地铁车辆的车轮进行镟修时由于承重较大，踏面容易磨损而导致形状不规则，这种情况下让轴向跳动加大，夹盘主轴很可能在这种情况下发生断裂。设备原主轴更换后在多次加工也很容易被折断，这些现象主要是由于工艺不达标或钢材质量不好等造成。

2.4液压故障

不落轮镟床液压系统是由液压电磁阀组、液压站、液压油缸等组成，采用BOSCH控制系统，该系统有良好的控制效果。由于长时间使用，液压回路与液压密封件都会发生老化而频繁出现故障。如液压缸、液压泵不工作、液压单元出现噪声等故障。

伺服比例阀是液压工作站的核心部分，与电路板形成闭合对油泵转速及压力进行控制，伺服比例阀对驱动滚筒架的油压进行调节。当伺服比例阀发生故障时，自动镟修时会发生滚筒突然上升和下降的现象。

2.5测量加工部分故障

测量系统是提供加工精度及参数的数据，测量系统发生故障时直接影响到精度及参数，导致加工程序的紊乱。测量系统发生故障常见的故障是车床在镟修工作时铁屑进入测量滚筒的保护罩内，导致金属感应无法接近开关，从而导致接近开关停止工作。测量单元若出现异常时，有铁屑进入到线位移光栅尺内直接影响到测量精度，甚至出现划伤或光栅尺失效等。

2.6控制系统故障

不落轮镟床控制元件使用的时间过长容易老化，故障也是这个时候是出现最为频繁。像此种故障需要在电路图册的帮助下才能迅速找出故障，较为常见的是数据线接头发生松动、保护开关发生跳阀和限位作用无效等而造成故障。

2.7活动导轨不前进或不后退故障

活动导轨具有互锁功能，造成不前进或不后退的故障有以下几点：如左右刀架、轴向控制轮？或摩擦轮架等行程开关不到位、油泵供油压力不够、控制油路电磁阀不动作、液压管路泄漏、夹紧装置无动作，处于锁？闭状态等原因。

3不落轮镟床的故障排除

根据镟修的目标来掌握好切削时的进刀量和轮对转的速度。如发生轮对剥离故障，可以提高进刀的次数及降低进刀量和转速，以此来保证镟修质量，最大程度降低传动部件和刀具的磨损情况。如主轴断裂故障发生时，可以通过渗碳、淬火等方式增加主轴的精度以及改变材质，将碎屑装置安装在输送带，防止铁屑卡死输送带。

比例阀校准时需要生产厂家进行校准及使用校准试验台修正液压比例阀参数，对比例阀和油泵一般情况下是不允许调节的，出现故障时应请厂家专业人员进行处理。在保养清理干净铁屑，编码器进行更换时如与测量的探头发生碰撞，需要重新校验。

设备的生产厂家一般都会有说明书提供，说明书中有常见故障的原因分析及处理的方法，维修部门需要对日常的故障进行记录，并归纳处理的方法，

设备都有说明书，有常见故障的一些原因分析及处理方法。维修部在日常的故障发生时应一一记录并归纳解决措施。这样一样在处理惯性故障可以节约维修时间，让设备使用率得到提高。

活动导轨故障解决措施有如下几点：不后退故障检查摩擦轮架升起在工作位行程开关是否被压合及判断轨道夹紧装置和液压伸缩油缸是否动作，检查油泵供油压力是否正常，液压管路是否泄漏。如果正常的情况下可以检查控制油路电磁阀是否动作，不动作的话可以用手推动电磁阀滑杆，故障排除之后再检查一下电磁阀是否得电或阀杆卡死。活动导轨不前进故障可以把左右刀架均开到原始位置的行程开关是否被压合；检查轴向控制轮下降到位的行程开关是否闭合。

4结束语

不落轮镟床在进行镟修时，还会有其他的异常情况出现，如内部组件的损坏、安装位置的松动等等，有的需要分解检修，有的需要手动检修。在运行过程中，需对不同的情况进行区别的对待，保证车床的正常运行。

参考文献

[1]巫均平.谈数控机床的维护管理与故障诊断[J].黑龙江科技信息，2010（17）.

[2]刘野.浅谈数控系统故障诊断和排除的一般方法[J].辽宁师专学报（自然科学版），2009（03）.

[3]郑智，郭军，周志颖.提高数控机床系统工作稳定性的方法[J].科技资讯，2010（06）.

[4]范贤刚，李国刚.利用电力机车不落轮镟车床对东风、东风2型机车镟轮[J].内燃机车，2009（03）.

[5]宋大则，李世庄.不落轮镟床主驱动电机电源的计算与选择[J].机车电传动，2009（03）.