汽车零部件的质量安全控制与优化体系吴小引

汽车零部件的质量安全控制与优化体系吴小引

吴小引张俊潇

陕西德仕汽车部件（集团）有限责任公司陕西省西安市710201

摘要：随着我国经济的不断发展，人们的生活水平得到了非常大的提高，越来越多人选择购买车辆，乘用车的年销售总量不断提高。为了提高生产的效率，汽车企业需要向供应商采购各种汽车零件，这给供应商零部件质量管理提出了较高的要求，一旦管理不当，很容易导致不合格零部件流入到生产中，对汽车整车质量造成非常大的影响。为此，我将要在本文中对汽车零部件供应商质量管理体系的完善进行分析，希望对促进整车质量提升以起到有利的作用。

关键词：汽车零部件；质量控制；优化

引言

在我国市场经济快速发展的今天，汽车在国民生活中越来越普及，成为国民最主要的代步工具，在日产生活中发挥着越来越重要的作用，在达到人们追求出行效率的要求下，其舒适和安全也成为衡量汽车行业的重要标准。在汽车行业中，因为汽车制造生产的工艺较为复杂，其结构的精密性导致对汽车及零部件的的生产和质量都必须严格控制和要求，要确保汽车及零部件的质量是否达标，其在使用中安全和寿命也要达到设计要求，以保障人民对汽车安全舒适的要求但从实际情况来看，在我国汽车生产这个大环境中，在汽车生产制造过程中，汽车及零部件的质量控制有着诸多难题需要解决，在汽车及零部件在性能要求、使用安全及质量保障方面的关系无法得到有效的解决，从而汽车及零部件的质量无法得到保障，在汽车及零部件生产过程中质量无法达到要求。合理优化汽车及零部件在成产过程中的质量控制，可以让汽车生产行业可以达到更科学的发展。

1当前汽车零部件质量管理存在的主要问题

1.1全员参与力度不足

一些汽车制造企业在公司规模的限制下，基于ISO/TS16949标准，以此来构建质量管理体系，并将其交给个别部门或相关管理人员，过于注重质量管理体系自身的体系。企业诸多部门并没有参与进来，一定程度上导致在体系建立过程中存在着严重的片面性，各个部门呈现出较为独立化的状态。所以，质量管理体系的构建，没有做到全员共同参与，员工没有充分认识到质量管理体系的重要性，也难以实现规范化管理目标。此外，一些汽车制造企业过于注重员工技能培训，很难充分理解质量管理体系标准，各个车间/部门推进工作时，没有对标准推进要求和目标进行充分了解，在实施中存在着盲目性。比如在“4．2．4记录控制”条款推进过程中，一些人员领取工资的重要凭证就是计件，在操作以后进行记录，这会对员工工作效率的提升造成极大的影响，很难保证在体系认证工作中良好的积极性。

1.2没有构建高效的内部监管机制

在质量管理体系运行过程中，内部审核发挥的作用不可忽视。但是在实际上，一些企业的审核人员缺少良好的审核经验，在进行质量管理工作审核时，没有贯彻落实好ISO/TS16949标准，也没有融入过程运行绩效，进而不利于体系诊断的顺利实施。同时，还有某些企业将内部审核进行委托，比如交给咨询公司进行处理，难以保证审核的准确性和全面性，进而很难充分了解企业质量体系运行情况，从而无法提高企业质量体系运行的有效性。

1.3缺乏质量管理意识

在质量管理原则中，重要的一项内容就是质量管理意识。在企业进行质量管理过程中，质量管理意识发挥着极大的作用。一些汽车制造企业由于受到部分因素的影响，比如资源和成本因素等，在实施质量管理过程中，一些管理者存在着认为体系证书胜过一切的心理误区，而且还有一些管理者认为要想提高企业影响力和凝聚力，必须要重视体系认证，但是没有对体系标准进行深入分析，尤其在内涵和优势等方面，对体系构建和执行的重视程度严重缺失，从而导致质量管理难以落实到位。

2现有汽车及零部件质量控制及其优化体系

2.1分层化的制度

现有的汽车与零部件质量控制与优化体系其基础是分层制。在流水线制度上将汽车制造逐步分层，汽车组装线与生产线具体分离，在此过程中细节化分层也逐渐成为了生产的主流，汽车的质量控制其实是由各个层次的质量控制完成的，相应的各个层次的生产成果就是零部件，这样的体系中，进行质量控制与优化，就是进行两方面的工作一方面是进行分层中每一层次的处理，另一部分就是进行相应的最终整体的处理，而现在的指令控制与优化体系也是依附于二者而存在的。体系运转的基础就是每一个零件的生产层次，以及最终组装过程中组装人员的人员素质与组织组装能力，以此为基础进行相应的质量控制与优化。

2.2引入IT系统管理理念

在跟随世界汽车制造企业之后，我国汽车企业也将公司流程IT化，引入问题管理的流程。成立相关IT部门并运用在公司管理中，其中问题管理流程做成可视化IT界面进行管理和维护，，将各生产部门统一归类为工作提报部门，问题分配层部门和问题解决层部门，开会讨论流程完整性和可实施性，将每个部门赋予相应权限和责任，顺利按照问题提报，分配以及解决这样的程序步骤，在问题发生时做到问题管理透明化，监督透明化，存档透明化，已达到科学有效的解决问题，并就历史问题随时可以调档，在相同问题出现时，可以快速做出反应并解决。各个部门的分工清明确，以避免互相推诿责任的状况发生。问题处理关系的确定以避免重复开会来进行问题确定和责任导致浪费时间。无纸化办公这样大大的提升看工作效率。就质量管理问题这项工作也国际汽车企业接轨，达到国际化标准，已达到工作效率工作质量有效提高的目的。

2.3采用更加先进高效的质量检验设备

在传统的供应商供应零部件产品质量检验的过程中，由于缺乏相应的质量检验设备，很多产品需要送到专业的机构进行质量检验，检验工作的效率往往较低，对企业生产造成了不小的影响，甚至某些情况下部分零部件没有经过检验，就直接流入到了生产流程中。为了有效对该问题进行解决，企业应该建立自己的零部件质量检验机构，并购买专业的质量鉴定设备。例如当前无损检测技术发展十分迅速，其能在不损坏零部件的情况下，完成对其内部缺陷的检测工作，大大提高了零部件质量检测的效率，企业应该积极采用这些质量检测技术。为了对产品的尺寸精度进行检测，可以购买或者制造一批专用的质量检测量具，如各种量块或者卡规，可以在很短时间内就对零部件的重要尺寸完成检验。此外，质量检验工作对检验人员的要求往往较高，企业应该做好对这些人员的选拔工作，他们不仅要有过硬的职业技能还应该有高度的责任感，能够充分认识到自己本职工作的重要性。

2.4强化质量管理意识

在企业发展中，企业管理者扮演着重要的角色。在实施ISO/TS16949质量管理体系标准时，要想促进质量管理体系的顺利推进，企业管理者必须要赋予高度重视。因此，企业管理者要正确认识体系认证工作，在质量管理评审保证高度的参与度，树立“质量至上”理念，避免在应试认证中过于注重证书，进而促进质量管理体系的顺利推进。

结语

综上所述，在汽车生产中汽车及零部件的质量控制，要求我们要合理运用汽车及零部件的质量控制管理方法，完善汽车零部件问题的整个管理流程、引入世界先进汽车行业的IT系统管理理念、建立符合我国社会实情的可行性管理流程等，有效的提高汽车及零部件的质量，保障汽车的使用安全性和使用寿命。提高企业其市场化程度、自动化程度，合理运用大众化质量评价体系，提高企业的经济效益，从而整体提高我国汽车及零部件生产行业的水平。

参考文献：

[1]程浩，钱得柱.汽车及零部件制造的质量控制[J].企业改革与管理，2017（16）：204.

[2]牛小磊，安国翠.汽车及零部件制造的质量控制与优化研究[J].中小企业管理与科技旬刊，2016（9）：262-262.