精细注水完井管柱的设计与应用研究

精细注水完井管柱的设计与应用研究

蔡洪猛

蔡洪猛

中海油田服务股份有限公司油田生产事业部完井中心天津市300459

摘要：油田开发过程中驱水工作是必不可少的一项关键工艺，精细注水完井管柱的设计与应用有助于开采水平的提高。为了推动油田无效注水水平，开展注水试验工作非常重要。文章主要就精细注水完井管柱的设计与应用进行分析。

关键词：精细注水；完井管柱；管柱设计；注水完井

引言

提升差油层动用程度、增加低含水层注水量是中、高含水期细分注水的主要目的所在。在进入到特高含水期之后利用细分注水方式不仅仅需要提升低含水差油层的动用程度和注水量，同时还需要对无效水循环进行控制。而细分注水的控制工作主要由单卡易憋压油层担任，避免出现套损现象。而注采关系的调整则需要以吸水剖面、分层测试成果等作为参考，对于平面矛盾起到有效环节作用；确定单砂体细分实现层内矛盾向层间矛盾的转换；利用笼统改分层改善层间矛盾。

1精细注水完井管柱难点

在具体的施工建设过程中完井管柱中封隔器是施工关键所在，完井管柱设计以及实际施工过程中胶皮需要避免接箍位置，同时也能够利用磁定位准确定位管柱位置。在下一步注水过程中决定其成败的条件就是投捞工具是否能够准确有效捞取堵塞器，必须要保障能够顺利捞取。

2精细注水管理节点工作法

“精细注水管理节点工作法”的实施为整体施工管理的简单化、流程化、定量化、标准化发展起到非常重要的影响作用，全面、全过程的控制操作注意节点，运行注意节点等内容。在开展污水处理、注水井现场管理、注水系统管理等工作过程中可以更好的提升注水水质管理水平，实现“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的目的。在作业区工程技术人员研究分析可以发现，站外单井清防蜡药剂与破乳剂的配伍性不好从而造成油区来水含油指标超标是联合站油区水质波动的主要原因所在，针对以上因素可以从以下两个节点进行控制：对站外油井清防蜡药剂进行重新筛选，对于部分存在问题的单井清防蜡制度也需要进行调整和优化；对原有的联合站油区流程进行改造，扩大混合液沉降空间，而对于油区来水的含油以及悬浮物的含量控制工作可以通过延长油区来水的沉降时间来实现，同时为保障油区来水水质的稳定性以及连续性还需要避免其它环节对油区混合液脱水、破乳造成过多影响。而在把握稳定中游环节中也需要从两方面工作来提升污水处理系统整体运行稳定性，注重加强对四个重要“节点”及三个辅助节点的控制工作，提升污水处理整体质量。

3完井管柱的设计与应用流程

3.1注水调整——转注

砂体发育零散性会随着开发时间的不断增长而逐渐暴露出来，同时井距对砂体的控制程度低、油水井间憋压状况严重、油井递减速度加快等问题也不断出现给整体工作带来严重影响作用。此时就需要借助油井转注增加油藏注采井数比，提高水驱控制程度和油田储量动用程度，对含水上升进行控制，建立更加完善的驱动体系。同时在油井没有实现转注之前，油井本身的平面存在严重矛盾、注采率不断下降、压力传导速度相对较慢，与其相连通的油水井压力曲线，油水井憋压严重。在采用相关措施之后能够有效改善该油井的吸水状况，在转注之后AI62层单层突进，易水淹的状况得到非常大的改善，能够有效控制AI62层水淹程度，提升各层吸水能力的均匀性。通过分析可以发现通过在水驱方向增加三个水驱厚度共7.4m。与转注井相连通的油井如果和转注井之间相互连接，在注水量不断增多影响之下油井本身所需要承担的压力、产液量都会有所提升，平面注水结构矛盾性得到大大改善，在油井转注之后与其相连通的油水井压力明显下降。

3.2配水器设计

首先，当阻流器在工作缸内时，阻流器的上、下密封圈将起到密封和控制偏心孔出口的作用。注入水通过封隔器定量水嘴后，从排水孔进入油套环空，最终流入地层。其次，在多层注水条件下，安装试验密封装置，封闭指定层的配水孔眼。注入水通过桥孔通道后，流入其他层，不影响试验密封段。第三，在安装指定的打捞接头后，打捞装置需要采用两种不同的方式使凸轮处于旋转状态，一种是逐个弹起打捞臂，另一种是引导滑块。当导向滑块通过配水机构的下导向体时，导向滑块的方向将自动调整，以确保钓鱼臂能准确地与拦截器上部对接，并释放或打捞拦截器。

3.3把握延伸下游环节，控制好管理节点

我们需要关注和控制下游环节，主要从以下六个节点进行控制工作，并将管网、井口、井筒等纳入注水管理，实现对现场管理的严格控制。在日常生产管理中，必须将“管油”与“水控”相结合，进行控制工作。从实施站场、管线、井的全过程，进行水质管理，注意排泥、清管、洗井、井口设备维护。同时对注采量、网压等关键点的变化进行实时跟踪处理。应注意以下几个方面：为了有效避免注水质量的二次污染，必须进行冲洗和注水。定期清理管网。双管注水技术是在冲洗井回水管线返回吉林一联干燥罐后，利用单管注水技术，利用井口循环对注水管道进行冲洗。应重视注水计量管理的质量，及时更换内部腐蚀严重的水表，并采用自动高压注水流量计代替原有的注水流量计，提高调节的稳定性。随着油田开发的不断深入和开发时间的不断延长，注水技术作业区井口设备老化、井口闸门失效数量不断增多，严重影响了油田水资源的正常管理。威尔斯。注水井在运行过程中，应按照“微喷无漏”的原则，及时更换阀门，重点控制注水井内部洗井的发展，确保所有有冲洗条件的井每年冲洗两次。单管流井需要借助洗井车进行平衡洗井。如果井的注水速度一年至少保持两次正常，特殊情况下也需要进行加密洗井。通过现场测试，进出口水质一致，准确确定洗井时间，以洗后出水水质为合格标准，进行三次取样分析，确保洗井质量，达到洗井水质和清洁度。注入井筒。同时定期更换注水井井口单流阀，避免注水井出现防吐现象。在注水井筒处理工程中，应注意井筒处理工作。井筒处理工作应根据注水井综合调查结果进行。注水井不可移动管柱的时间应分为三个阶段：五年以下、五至十年以上。井筒处理工作应定期进行，做好管柱记录，并对井柱记录和分析进行全面记录和分析。腐蚀、结垢、出砂等。

3.4优化施工步骤

第一，下完井管柱：提出井内管柱，丈量油管三遍，校对三遍，累计复核误差每1000m应小于或等于0.2m，按工艺设计要求配置完井管柱下完井，完井管柱要求必须用φ59mmX800mn{通管规通过。封隔器下到设计位置后大排量反洗井至水质合格；第二，坐封、验封：从油管打压坐封封隔器，依次打，10，15，20，25MPa，各点稳压5min。缓慢卸压，重新油管打压至25MPa，完成Y341封隔器坐封，并稳压30分钟，根据压力稳定情况和套管溢流变化情况对封隔器及管柱进行验漏。坐封、验封时必须有工具提供方技术人员现场指导；第三，通知投捞队捞水嘴；第四，进行分层精细注水。

结语

总而言之，精细注水技术使得总的来说石油开采是一项耗水量非常大的工程项目技术，但通过利用精细注水技术在降低水资源消耗降的同时还能够有效提升特低渗油田石油开采量，使得特低渗油田石油开采所耗费的成本大大降低。通过在石油开采全过程中所需要重点关注的技术要点之一就是不断提升精细注水完井管控制质量促进石油开采水平的提高。

参考文献：

[1]张相春.低渗透油田高含水期微生物驱油技术完善与应用[D].西安：西北大学，2016.

[2]赵辉，沈焕文，王碧涛，等.特低渗长6油藏中高含水期稳产技术对策研究[J].内蒙古石油化工，2011，（7）：160-162.