建筑框架结构中梁柱节点施工技术探究实践

建筑框架结构中梁柱节点施工技术探究实践

邱龙

广东建安昌盛工程有限公司广东珠海519000

摘要：对于框架结构建筑物而言，梁柱节点在结构体系中发挥着连接枢纽的作用，是整个体系中梁柱、梁梁之间的荷载受力点，在具体施工中涉及混凝土、模板和钢筋等多项施工技术，施工操作十分复杂，是整个建筑项目施工的关键部分，并且节点部位极易出现质量隐患，严重影响整个结构体系的安全性，因此在具体施工中必须完善梁柱节点施工技术。基于上述背景，本文探讨了梁柱节点施工技术，以期能为建筑框架结构施工提供有效的技术保障。

关键词：建筑框架结构；梁柱节点；施工技术

前言

梁柱节点区是建筑框架体系中的关键部分，虽然其体积较小，但却是整个体系中梁柱梁梁之间的荷载受力点，多数建筑物发生震害的部位均为节点区，因此在具体施工中应提升梁柱节点施工技术水平，降低震害发生几率，从而保证建筑框架结构的稳定性和整体性。

1.梁柱节点区钢筋绑扎施工技术

通常情况下，在梁、板钢筋验收时相关部门会指出节点区箍筋存在问题，并要求施工单位进行调整，而此时模板已安装完成，如果要进行整改工作，必须将节点区模板进行拆除，但是这样做会给项目造成严重损失，很多工程为了降低成本，增加收益并未进行彻底整改，从而遗留安全隐患问题[1]。同时，钢筋绑扎方法在实际操作过程中存在问题，以“沉梁法”为例，此方法容易忽略节点区的柱箍筋，及时未被忽略，其数量和间距也难以达标，后续工作中必须采取补救措施，从而延长了施工时间。针对上述情况，工作人员在具体施工中应重点研究梁柱节点区钢筋绑扎施工技术要点，严格按照要求进行施工，以此避免出现验收后再进行整改的问题。例如在我国某建筑工程框架结构施工过程中，工作人员采取如下措施保证梁柱节点区钢筋绑扎施工的有效性：第一，确定合理的施工方法，施工人员细化工艺流程，并合理布置施工顺序，保证钢筋工和木工配合的紧密性，从而保证节点区钢筋设计符合项目要求。在具体施工过程中，工作人员在梁底放置柱箍，将框架梁底筋穿至其中，再对节点区箍筋进行绑扎，最后可在梁面上加一道节点箍筋，起到定位稳固的作用。在具体施工中，操作架使用数量较多，工作人员可利用工具式脚手架予以有效解决，本次施工项目中，楼板底模为钢筋做的顶撑，工作人员在施工中可先搭建顶撑架，确保其牢固性，并将其作为操作架，保证节点区钢筋绑扎工作顺利完成。

2.梁柱节点区模板安装施工技术

在建筑框架结构施工中，节点区支模难度较大，导致施工效率较低，因此施工人员必须保证施工技术的先进性，以此保证节点区模板安装顺利进行。工作人员在安装过程中应结合箍筋绑扎顺序，务必在节点箍筋作业完成后开展节点模板安装作业，针对框架梁宽度范围以外的节点模板进行改进，在安装中选择工具式定制模板，具体施工要点如下：第一，节点编号，工作人员在安装之前，对每个节点处的楼板和梁柱进行细致调研，测量并记录其尺寸，并明显它们之间的相互关系，在结合具体施工要求的基础上对其进行分类编号；第二，制定节点模板制作方案，方案的制定以节点编号为依据，通常情况下，矩形节点框架梁宽度范围以外的模板包括四个侧面，且每个侧面由1~2片矩形板组成，合理设计柱与模板下部的搭接长度，一般设定为40cm[2]。此外，工作人员具体分析节点模板的组合方式，以此为基础确定单片模板的尺寸，并对其进行编号，在此基础上，工作人员可绘制出各个节点的制作图；第三，预制节点工具式模板，在具体制作过程中可选择厚度为18mm厚夹板，背楞由木枋制作而成，具体尺寸为40mm×50mm，且两个背楞之间的间距不宜过大，以小于300mm为宜。此外，工作人员应事先准备好装模使用的夹具，通常情况下矩形柱应该配置钢管夹具，而扁铁圆箍夹具则应用于圆形柱安装，并且在具体安装过程中选择合适的紧固对拉螺栓，以Ф12圆钢为主；第四，节点模板现场安装，安装人员先在柱身上初步固定模板，主要通过铁钉完成固定，接下来安装人员需要对安装垂直度和标高进行详细核对，在调整合适后进行夹具安装，并将螺栓初步收紧，待复查无误后，工作人员将螺栓用力拧紧，以此完成整个安装工作，同时工作人员还可将梁模板与节点模板进行连结，以此起到加固的作用。此外，为了保证安装进度，节点模板可重复使用，保证周转次数低于10次即可，进而有效节省材料和人力，且节点模板必须提前制作，从而缩短现场安装时间。

3.梁柱节点区砼浇筑施工技术

就建筑框架结构实际情况而言，框架梁柱节点是梁的支座，并且其属于柱的一部分，因此在确定节点砼的强度等级时可参考柱强度的具体要求，以多层框架结构为例，其在设计时将柱砼强度和梁板砼强度等级设定，如果原设计图纸中二者之间相差低于5MPa，则在审计时可将二者调整为同等强度，并且在具体施工中，节点区砼施工和梁板浇筑同时进行，但需要保证振捣密实[3]。同时，高层框架结构需要考虑建筑的抗震能力，在具体设计时必须充分考虑框架柱的轴压比要求，并将柱子截面尺寸控制在合理范围内，为了达到上述要求，梁板砼强度应低于梁柱砼强度，具体差值以2个或超过2个5MPa。针对这种情况，在具体施工中必须采取有效措施确保节点砼的质量，可在具体柱边超过500mm的位置处设置隔离网，以网眼直径为5mm的密目铁丝网为主，放置高度应超过梁柱的1/2，保证隔离网覆盖梁顶面和梁底面全部，具体布置沿梁柱斜面45°进行。在具体浇筑过程中，工作人员应该遵循“先浇高标号砼，后浇低标号砼”的原则，也就是在具体浇筑时先浇筑节点区砼，而将节点区以外的砼放置在最后浇筑。此外，在这一过程中还应注意如下事项：第一，确保梁柱砼与节点区砼浇筑的连续性，保证高低强度等级砼交界处浇筑的完善性，尽量避免出现冷缝或者施工缝问题；第二，保证砼浇筑的合理性，工作人员合理控制砼配合比，对施工中使用的配料进行严格控制，在现场施工过程中需要及时测量砼坍落度，并开展有效的砼养护工作，进而有效避免高低等级交界处出现砼收缩裂缝。对于节点区高强度等级的砼而言，在施工中应选择非泵送砼配合比，其具有坍落度较小的特点，在运输过程中使用塔吊，有效降低用水量和水泥用量，缩小砂率，进而降低砼的收缩量。在具体浇筑过程中，梁和节点砼的浇筑可采取二次振捣法，能够有效提升砼的密实性，避免出现收缩情况。此外，对于高层建筑框架结构而言，其节点处柱混凝土强度等级会高于梁板强度等级，针对这一情况可采取如下浇筑方法：工作人员先浇筑节点处高强度等级混凝土的核心部分，待到其达到初凝状态后，在对梁板混凝土进行浇筑，同时在浇筑及后期养护工作中加强施工管理，进而有效避免混凝土裂缝的出现。

结束语

综上所述，建筑框架结构梁柱节点施工尤为重要，其施工质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性，同时随着建筑框架结构工程的发展，梁柱节点结构日趋复杂，对施工技术提出了较高要求。因此在具体施工过程中，工作人员应结合工程实际情况，提高梁柱节点区钢筋绑扎，模板安装和梁柱节点区砼浇筑等施工技术水平，确保整个框架结构施工的安全性，提升整个建筑主体的质量，进而保证建筑施工单位获取良好的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]欧岁嵘.高层建筑框架结构梁柱节点施工技术[J].城市建设理论研究:电子版,2015,5(33)：90-90.

[2]杨明,周鹏.论建筑框架结构梁柱节点施工工艺[J].工程技术:全文版,2016，(5):26-27.

[3]林华轩.试析建筑框架结构梁柱节点施工工艺与质量控制[J].工程技术:文摘版,2016，(11):231-231.