控制电厂管道安装质量的措施

控制电厂管道安装质量的措施

史策

(中国电建集团核电工程有限公司山东济南250000)

摘要：随着社会经济发展，电力需求量急速增加，电厂规模也在逐渐扩大，管道安装控制与质量控制要求提高，需要做好研究分析工作。有鉴于此，本文中以电厂为切入点，详细分析管道安装质量控制措施，为推进电力事业健康发展贡献一份力量。

关键词：电厂管道；安装质量；措施分析

电厂管道安装需要遵照科学的流程和顺序，而且要掌握先进的安装顺序，以此来确保管道的安装质量，才能达到预期的安装效果。既要从人员技术培训方面下功夫，又要把握好安装流程，同时要善于运用科学的安装技术。

1、电厂管道安装质量影响因素

1.1技术操作水平

电厂管道安装主要是专业的安装技术人员来完成，其技术水平、操作规范等都可能影响到安装质量。一些管道技术人员如果未能掌握合格的连接技术则可能影响施工进度，甚至可能出现判断失误，导致局部焊接不透，管道之间无法牢固、稳定连接，如果不能采取防范与保护措施，还可能导致气体外泄，或者使得设备四周温度居高不下，带来隐患危机。整个的管道安装中操作人员的技术水平、责任态度与技能素质等都直接影响到安装质量。

1.2系统自身质量

电厂系统是一个复杂的系统，管道只是支持系统的一部分，整个系统中的各项电气设备、装置等的功能、质量等都直接影响到管道的安装质量，特别是一些关键的设备，例如：管道压力容器、器热交换器、阀门等，每一项装置的性能、功能与运行质量都可能影响到整个系统的运行质量，成为影响安装质量的关键因素。

2、电厂管道安装质量控制措施

2.1锅炉管道安装质量控制

2.1.1审核设计图纸

火电厂的锅炉管道安装之前需要对设计图纸进行审核，以及有关技术文件，焊接工程队负责人、火电厂管理人员等之间要做好协调、沟通，全面、深入地分析锅炉管道系统的运行状态，了解并掌握锅炉管道的实际情况，在此基础上来参照设计图、施工图以及相关的技术规程等来安装管道，其中要通过设计图纸来重点审核锅炉与相关设备之间的接口、链接位置等，对与之相关的系统图纸进行分析，维持管道处于畅通状态，防止出现管道交叉受阻，从而维护系统的安全、常规运行。

2.1.2安装人员的培训与考核

对安装人员进行技术考核，确保其达到规定的标准，这样才能确保安装人员实际操作中充分利用自身的优势，保证施工能够依照规定流程展开，同时，在技术培训中应重视安全教育，因为火电厂锅炉管道安装过程中存在安全问题，需要安装人员掌握安装流程，控制安全问题，从而提高安装效率，也要做好安装人员的技术考核工作。

2.1.3材料的审核与监督

对于锅炉管道的质检需要从以下方面入手：①管体直径、长度、材质等是否符合设计图纸规定；②管道材料的外观、质地、材料等能否达标，要及时清除其中的杂物、污染物，保持管道的干净、整洁，此外，还要对管道进行防腐蚀、防锈蚀处理，保持管道处于良好状态，预防管道实际运行中出现材料受损等问题，确保工程质量。

2.1.4排管与支架的安装

锅炉管道安装最关键程序为：排管与支架的安装，其中前者是最为关键的工作之一，可以说排管安装直接影响到管道安装质量和水平，实际的安装操作中，必须彻底、全面、深入地分析管道吊支架，其安装需要遵照科学的流程和顺序，其中要选好部件，进行科学地安装，这样才能让管道之间更好地衔接、密封，将支架的底端牢固，而且各个部件，例如：管体、弹簧、连接性部件等都必须达到型号的统一、合规，这样才能确保安装顺利进行，也就是要在安装过后达到一定的牢固性。

2.1.5管道焊接

火电厂锅炉管道的安装少不了焊接环节，实际的焊接需要重点掌握好焊接工艺，首先要清理好焊接口，使其处于清洁、干净状态，然后进行焊接定位，定位准确、合理以后再进行焊接操作，实际被安装的管道无论是坡度、倾斜度等都要达到设计图规定的标准，这样才能真正符合管道安装质量，正式焊接操作前需要对接口位置加以处理，保持焊接口的整洁、无杂物，这样才能提高焊接的强度与牢固度，正式焊接操作前需要同火电厂锅炉管理工作人员做好协调、交流，应该具体结合火电厂的现实条件、具体情况等来进行焊接操作，这样才能确保锅炉管道焊接质量，提高锅炉管道安装质量和水平。

2.2压力管道安装质量控制

2.2.1吊支架的安装

吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。

2.2.2管道连接

常用的连接方法包括焊接、胶水粘接、法兰连接和电熔法连接。管道的焊接在管道安装过程中，意义非凡。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。

胶水粘接。管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击；管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚；承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°；插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装；粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑无气孔、裂痕或毛刺。电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。

2.2.3压力试验

在压力试验的过程中，在保障系统水压试验部分的阀门开启外，其余的阀门均要实现关闭状态。该系统在升压试验的过程中主要借助打压水泵进行操作，当升压值已到达设定试压值时必须停止升压工作，并对水压试验系统进行检查，若管道系统并未发生变化时，作业人员再进行继续升压，直到数值抵达水压试验压力时停止作业，并观察压力表读数，随后再将系统的压力值达到工作压力时停止作业并对管路系统进行检查，若压力表数字没变化，说明管道不出现泄漏现象，质量达到预期要求。

在完成了上述的作业之后，工作人员需要对中低压管道进行吹扫、清洗作业现场，将管道内的杂物进行清理，确保管道内无铁屑、焊渣等杂物，保证管道在后期正常的使用。

3、结语

综上所述，电厂的压力管道安装是一项复杂而系统的工作，在安装过程中，必须抓好各阶段、各步骤的工作，在遵守安装工艺的基础上，严把质量控制之关卡，就一定能有效推动我国电厂压力管道安装技术的发展。

参考文献:

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