石油化工压力管道射线无损检测质量控制分析

石油化工压力管道射线无损检测质量控制分析

牟惟义

海洋石油工程股份有限公司海洋工程技术服务分公司天津300452

摘要：当前我国社会经济的发展速度不断加快，我石油化工产业的整体发展速度也在不断的提升，其中石油化工管道在使用过程当中会产生一定的损坏问题，对整个生产流程造成了严重的影响，在管道的维护和修复过程当中，需要使用到无损检测技术。本文就针对石油化工管道压力射线无损检测的质量控制进行了分析和探讨。

关键词：石油化工；压力管道；无损检测

在石油化工压力管道的使用和生产过程当中，经常会因为一些外在因素的影响，比如施工的工艺技术、外部环境以及本身的材质等方面因素的影响，造成了在管道的使用过程当中出现严重的腐蚀，破裂等不同形式的损坏问题，进而造成的管道在工作过程当中对生产的安全性和稳定性形成了不良的影响。当前在我国石油化工产业的设备配备上，基本上已经达到了世界顶尖国家的发展水平，特别是在最近几年的生产过程中，在各种类型的管道铺设以及材料研究方面都取得了明显的成绩，但是在化工管道压力设计工作和制作工作当中，还是存在一些细节的问题需要完善。

1.压力管道破坏形式

1.1腐蚀破坏

石油化工管道随着使用时间的不断增加，受到了外部环境和介质的影响，管道内壁会慢慢产生变薄的问题，这就使得管道内部的组织结构会受到外部压力的作用，最终会不断降低管道的实际承载能力，管道腐蚀问题主要分为以下几个方面：第一是电化学腐蚀，基本上都表现在管道的弯头法兰等区域，经常会在这些部分产生管道壁变薄的问题；第二是点腐蚀问题，这种腐蚀破坏问题相对来讲比较隐蔽，不容易被发现，基本上都产生在一些焊接缝或者是受热影响比较明显的部分，但是缝隙内部腐蚀受到了缝隙内部的渗透溶液以及相关阻碍等因素的影响，造成了管道内壁被严重腐蚀，同时这种问题基本上出现在焊接存在缺陷的环节上；第四次晶体腐蚀，经常表现在管道的焊接缝的地方，这种腐蚀会造成管道壁变厚，金属色泽受到明显的影响，压力管道的应力和腐蚀介质等都会产生一定的破坏问题，这种腐蚀问题更多的出现在奥氏体小锈钢焊接缝和受热影响的环节部分，这种问题具有较强的隐蔽性，但是实际的影响程度比较大。

1.2脆性破坏

管道的脆性破坏问题大多出现在管道应力较弱的区域，部分和温度的高低有着直接的联系。管道的脆性破坏通常情况下仅存在比较小的塑型和形变，在这些形变的产生基本上都是时间较短，产生的断裂口的碎片会比较明显，通过研究分析可以看出造成管道内部脆性破坏的最重要因素，是因为压力管道在材质方面缺少足够的韧性条件，所以说在进行石油化工管道的设计和制造工作当中，需要针对化工管道的低温条件进行科学的控制，在管道的使用当中需要对材料的性能进行科学的把控。

1.3疲劳破坏

管道的疲劳损坏主要针对的是石油化工管道，在受到核载的作用下没有经过塑形形变产生断裂所造成的管道破坏，主要有以下几个方面特征：第一在疲劳破坏的整个流程当中，管道内壁的实际应力会产生一定的改变，同时管道的截面上会处于一种弹性的状态，疲劳损坏对于管道壁的影响比较明显；第二在裂缝处产生这种问题，断裂部分等区域是产生疲劳破坏的集中性区域。

2.压力容器无损检测技术的实际运用

2.1射线检测技术的有效运用

在对石油化工压力管道进行无损检测的工作当中，射线检测方法属于一种通过物质辐射的技术类型。在实际的操作过程当中，通过被检测的化工管道内壁进行射线的渗透，通过射线折射返回出来的不同射线吸收率，来判断压力管道内部可能存在的损坏问题，在实际的操作过程当中主要运用的是碳塑钢、铝合金以及铜合金等相关的混合金属材料，对压力管道的内壁接缝处、纵缝处等问题进行有效的检测，向管道内壁产生缺陷问题的区域进行射线发射射线，在检测的过程当中主要是使用强度比较均匀的射线，对管道材料内部进行均匀的照射，通过射线的照射，可以有效的反馈出产生问题区域的具体信息，并且在橡胶片上形成一种感光式的信号反应，通过这种检测方式对管道内壁产生缺陷的问题进行科学的判断，对问题产生的大小、管道内壁的问题、区域分布状况等都可以做到准确的判断。这种射线检测的方法存在的优点在于对一些体积比较小的压力管道检测工作当中，可以做到检测工作更加具有效率灵敏度更高，可以充分的保证检测工作的科学性和有效性。

2.2超声检测技术的有效运用

在石油化工管道的超声检测工作当中，其中超声检测工作主要是使用超声波在被检测的压力容器当中进行信号的反复传输，通过超声波的检测会产生一种信号衰减的状况，信号在遇到压力管道内部产生障碍的区域时，会对反射的超声波回馈到分析检测系统当中，同时在遇到管道内壁产生的反射性质以及不良区域的检测，超声检测主要的工作原理是通过发射超声波的方式，在压力管道的材质上避免产生反射折射或者是散射等问题，超声波和接收器本身是一种相对的使用情况，在使用的过程当中形成了一种定性的物理反射条件，在收到了这些信号的反馈之后，可以有效的判断出压力容器材料内部所产生的问题大小以及具体的分布情况，并且通过超声波检测的方式在检出比上更加高效，这种检测方式经常被使用在压力管道的焊接缝的部分，或者是压力管道焊接产生缺陷的部分，同时在一些比较复杂或者是比较粗糙的压力管道的表面检测也发挥出了重要的作用。

2.3渗透检测技术的运用

渗透检测技术主要是通过管道现象分析的基础之上，在检测过程当中形成了一种非多孔性固体材料表面存在问题的检测方法。将液体渗透到检测表面，在渗透体的表面开口的问题区域上会形成渗透区域，在渗透检测的工作当中，主要是使用黄绿色的荧光渗透液，或者是红色渗透液，对管道缝隙部分进行检测，这种检测的方法具有良好的渗透性和通透性。通过渗透清理清洗以及后续的成像显示的方法，在管道内壁的表面形成了相应的检测痕迹，通过观察管道内壁表面上所产生的渗透痕迹的大小，可以对管道损坏的具体情况进行准确的判断。检测完成之后，除去其中多余的渗透液体使用漏斗检测的方法，可以显示出管道存在缺陷的主要问题和重点区域，这种渗透检测技术可以有效的运用在一些刚性的管道、有色金属和陶瓷塑料的管道检测工作当中。

2.4磁粉检测技术运用

磁粉检测技术主要是在压力容器存在衔接问题的区域，对磁场泄漏以及磁粉相互之间的作用现象进行有效的运用，实现了磁铁材料在产生缺陷问题区域形成规律的排列，等到钢铁材料当中的磁性材料完全被磁化之后，在磁力线上会表现出来凹凸有秩的状态。通过对磁粉所产生的吸附性原理，对管道表面所产生的缺陷问题进行了准确的推断，磁粉检测的使用主要的优势在于对一些钢铁材料或者是磁性比较强的管道材料表面，在靠近问题区域的部分的检测效果非常明显，这种检测方法的缺点在于很难对于材料的内部缺陷进行检测，不适用在一些不锈钢或者是非磁性材料的检测工作当中。

3.结束语

压力管道安全性事故给化工企业带来的影响是人们所需要重视的问题，通过对无损检测技术的有效运用，可以在最大程度上避免管道内部产生严重的安全隐患问题，同时这也对相关的管道维护工作人员的工作开展提供了良好的操作途径。

参考文献

[1]杜俊杰.石油化工压力管道的破坏和无损检测初探[J].化工设计通讯,2017,43(07):100-101.

[2]燕集中.石油化工用压力管道的破坏形式及无损检测的应用[J].石化技术,2017,24(03):2-3.

[3]钟永富.石油化工压力管道射线无损检测质量控制[J].石油化工设备,2009,38(05):113-116.

[4]曾湖平.石油化工压力管道的破坏和无损检测[J].压力容器,1999(02):83-86.