预拌混凝土技术要点分析

预拌混凝土技术要点分析

吴烨然

承德兴华恒通实业有限公司河北承德067000

摘要：近几年来预拌混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。本文针对建筑施工用预拌混凝土质量控制要点进行了探析。

关键词：建筑工程；预拌混凝土；质量控制

预拌混凝土也称为商品混凝土，是指由水泥、粉煤灰、矿粉、粗细集料、水以及外加剂等材料，在搅拌站经计量、拌制后采用运输车运送，在一定时间内运至使用地点的混凝土拌合物半成品，经由施工单位施工、养护最终才能成为具有一定强度功能的结构实体。预拌混凝土是建筑施工中非常重要的材料，也是一个国家建筑材料生产工业化程度的标志。在建筑工程中使用预拌混凝土，有利于提高施工效率，节约生产成本。

1.预拌混凝土的运输问题

商品混凝土的不断普及以及搅拌站的跳跃式建立，促使混凝土行业发展迅速，其生产工艺简单，质量稳定，赢得了社会很大程度的认可。混凝土行业飞速的发展，预拌混凝土在运输过程中不可避免的会出现很多可预见以及不可预见的问题，大概归纳了以下三点：

1.1混凝土在运输过程中，一般都是满车装载，其在车内搅拌不开，导致搅拌车出料口的混凝土出现干稠的现象，还有在塌落度较大的时候，浆体后移，再加上司机在装车之后冲刷罐车后屁股的行为，致使搅拌车出料口石子较多，而搅拌车罐内中间的混凝土状态却很好。解决此问题的方法有：混凝土按照标准方量进行装载，不超方；在卸料之前进行加速转罐，使车内浆体前提，会略有改善。

1.2协调问题。搅拌站调度对混凝土质量有一定程度上的影响，为何要如此说呢？首先，调度的职责是和工地进行良好的沟通，在生产—运输—工地卸料中起到合理调配的作用。发料速度的控制，可能会间接的影响到了混凝土的质量。发料速度快了，导致工地车辆积攒，特别是夏季高温，外加剂保坍能力稍差的情况下，所积攒的几车料肯定已经有较大的坍损，这时候如若工地自行加水，就有可能降低了标号，即使用外加剂加水进行二次搅拌，也一定程度上改变了水胶比，导致强度降低，后期耐久性不可预料。

1.3对于方量大，同时供应的工地较多，或者一个工地不同施工部位在同时作业的时候，极有可能会发生搅拌车司机弄错施工部位或施工单位，把本不是这个楼号的混凝土打进了本楼。改善方法：每个搅拌站在搅拌车上配置从C10-C60的不同砼强度等级的牌子，运输哪个强度等级的混凝土，在搅拌车挡风玻璃处放置上哪个强度等级的牌子，可以有效预防此类事情的发生。

2.预拌混凝土原材料的质量控制

预拌混凝土厂原材料质量控制直接关系到混凝土的质量，必须严格掌控。进站原材料检验依据合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果进行，分别从以下四方面进行介绍。

2.1砂石进场检验。尽管混凝土生产过程很简单，但混凝土质量稳定性却非常难以控制。而混凝土质量波动的主要原因来自砂石料。多数人认为水泥、外加剂对混凝土的质量影响最大，对这一点我也不否认，但一般水泥和外加剂只要是正规厂家的产品，只要厂家有健全的管理制度，只要他们严格执行相关标准，出厂的产品是值得信赖的。但反过来看一看砂石生产状况，我所认识的砂石生产和供应商全是很不正规的个体企业，没有一家有质量管理体系，其质量稳定性可想而知，因此对砂石质量的控制全部在混凝土生产企业完成，希望能够得到大家的重视。因此，质检员和收料员应分工明确，共同控制好砂石质量至关重要。

2.2掺合料进站检验

2.2.1分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐年进行掺合料部分性能试验。

2.2.2收料员应逐年核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求时，方可领位卸料，否则应由有关领导处理。由于粉煤灰是电厂的废料，质量波动非常大，应象对待砂石那样进行严格检验，而粉煤灰并不像砂石那样量大难以逐车检验，因此可要求试验员或质检员应逐车取样进行细度试验，需度超标较大时，通知收料员退货，对于细度稍稍超标的情况，应进行需水量比试验，需水量比合格也可以让步接受。

2.3水泥进站检验

2.3.1分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参加与水泥进站检验。

2.3.2收料员应逐车对水泥的随车资料，测量水泥温度，满足要求后领位吹料，否则应通知试验室，由相关领导处理。

2.4外加剂进站检验

2.4.1外加剂质量波动对混凝土的质量影响是致命的，因此对外加剂的进站检验不能有半点马虎。对外加剂的进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可以由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。

2.4.2原材料的进站质量控制在不少混凝土生产企业被忽视，但作为技术质量人员应该清醒的认识到原材料进站质量控制的重要性，并根据企业的特点制定一套合理的控制措施，以减少生产过程中的质量问题，减轻生产压力。

3.当前对混凝土实体验收的几种常用方式的看法

验收的基本方式有三种，同养试块，回弹法，钻芯。

3.1对于同养试块强度为准的验收，应该是最具代表性的，前提是养护一定要按照标准进行。特别是终凝后的前三天是湿养护的关键，做好了养护，后期强度才会很好的增长。笔者认为，同养试块在很大程度上可以代表实体强度，这也是对于搅拌站和施工方来说，相对比较公平的方式。当然，后期强度的增长和施工方也有很大的关系，这里不做多述。

3.2回弹法。对回弹法验收工程的方法的质疑已经很多了，回弹法，离不开混凝土的碳化问题。所谓碳化，指的就是混凝土中的氢氧化钙和潮湿空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸钙。用回弹值换算强度值，这牵涉到不同物质硬度和强度之间的关系，而混凝土是非均匀性物质，碳化层体现在工程实体上的时候也一样是不均匀的，仅仅依靠碳化层的厚度来换算强度值，自然有很多不可判定的因素。

3.3钻芯法检测工程实体强度的方法。严格来说，此法是最合理，最具有说服力的一个方法，但不提倡使用。原因就是对于实体的破坏太厉害，曾在一高层的地下室柱子上见过两个因钻芯而留下的孔洞，对实体结构的破坏可想而知。而对钻芯所取试件的处理也是有很大的问题，表面平整度是影响试块强度的最大因素，这就需要真正有职业道德的检测人员来进行处理进而得出结果。

目前预拌混凝土搅拌站本身的问题还是很多的，一就是其人员流动性太大，对新人上岗前没有做好系统的培训，赶鸭子上架，造成技术力量薄弱，极易出现质量问题；二就是内部管理不到位，造成公司内部一片繁忙反而不出效率的现象；三就是各公司老板不注重人才的培养。未来商品混凝土的发展趋势，必定会向真正懂管理，并且拥有自己技术团队的人靠拢。以管理提高公司凝聚力，以技术创造更好的品牌效应。

结语：

总而言之，预拌混凝土仅仅只是半成品，要想做到成为建筑物的脊梁，必须由施工方做好现场施工与养护，最终才能保证其质量，做出真正的精品工程。双方共同的努力，才会制造出质量更高的产品。

参考文献：

[1]徐元义，黄天贵，孟繁春，等.预拌混凝土长墙裂缝成因及工程预防[J].建筑技术，2017，48（10）

[2]曾沛淑关于建筑工程中预拌混凝土质量管理要点[J].低碳世界，2017（28）

[3]赵鹏.建筑工程施工中预拌混凝土技术的管理要点研究[J].建材与装饰，2018（2）