安全厂房ASG水池预埋件施工总结

安全厂房ASG水池预埋件施工总结

胡小意张健

胡小意张健

中国核工业华兴建设有限公司核电事业部台山项目部

摘要：本文根据台山EPR核电站安全厂房ASG水池预埋件的特点，就ASG水池长条形预埋件施工出现的质量问题进行了描述。对ASG水池预埋件的施工提供预防措施，对ASG水池预埋件或类似问题处理提供了借鉴方法。

关键词：长条形预埋件；偏移；凸出；凹陷；遗漏；错装；措施

引言

ASG（SafeGuardBuilding）水池位于安全厂房-4.994m至+4.196m标高处，水池由有一个锚固于混凝土中确保水密性的内表面衬里构成，水池的底板和四周墙体均装有特殊预埋件（长条形预埋件）。长条形预埋件最长的型号为F250/9050-225V，预埋件的长度长，重量大，造成施工难度大，质量要求很难满足；浇筑混凝土后，长条形预埋件质量问题较多，最常见质量问题的是预埋件的中心位置偏移、预埋件凸出墙面、预埋件凹陷和预埋件遗漏、错装。为了保证不锈钢水池检漏槽等构件施工质量，在不锈钢工程施工之前就应当对存在偏差的一次混凝土中预埋的碳钢预埋件进行处理，同时预埋件问题处理的及时性和准确性将直接影响到整个不锈钢水池的施工质量。

1.预埋件加工

ASG水池底板和其四周的墙体均装有预埋件，主要为长条形预埋件。最长的型号为F250/9050-225V，其重量为545KG，作业人员安装难度大，故在加工时将过长的长条形预埋件分段加工，分段原则为有利于作业人员安装。但必须除边缘处的2根锚杆之间的间距不小于200mm外，其余的间距不得大于200mm。边缘处锚杆与边缘的最大距离为50mm。以长条形预埋件最长的型号F250/9050-225V为例，此型号的长条形预埋件分三段加工分别为2块F250/2650-225V和1块F250/3750-225V。

图1预埋件偏离中心位置处理方法

2.预埋件安装

ASG水池底板预埋件安装：

钢筋绑扎完成→预埋件的定位放线→安装预埋件→焊接地钢筋→模板支设→混凝土施工。

ASG水池-5.00~±0.00m墙体预埋件安装：

钢筋绑扎完成→预埋件的定位放线→安装预埋件→检查标高→检查垂直度→焊加固钢筋和接地钢筋→模板支设→混凝土施工。

ASG水池±0.00m~+4.70m墙体预埋件安装：

脚手架支设→钢筋绑扎完成→预埋件的定位放线→安装预埋件→检查标高→检查垂直度→焊加固钢筋和接地钢筋→模板支设→混凝土施工。

提前对预埋件定位线进行检查，长条形预埋件安装完成后，严格对预埋件进行标高和垂直度的检查，并要求工程部测量打点且应有打点记录，保证偏差控制在允许范围之内。然后立即对预埋件进行加固，要求预埋件不能上下左右移动，只能前后移动为准。模板支设完成后，应对预埋件进行复测，并检查预埋件面板与模板面是否贴紧。混凝土施工时，布料管下料避免直接对准预埋件下料，且振捣棒避免与预埋件接触。对于底板预埋件，在混凝土浇筑时，浇筑人员尽量不要站在预埋件上作业，以免造成预埋件凹陷。

3.预埋件质量问题及采取的措施

3.1预埋件中心位置偏离

HL1厂房ASG水池东侧01VB/2墙体上特殊预埋件在+2.043~+4.043m标高区域的中心线位置偏差30mm。HL4厂房ASG水池东侧13VB/2墙体上有3块特殊预埋件在+1.043~+4.043m标高区域的中心位置偏差25~38mm。其偏差超出了图纸规定的10mm允许误差。

产生预埋件中心位置偏离的原因：1、长条形预埋件加固不牢固；2、因条形埋件长度过长，安装不便，故将埋件分成若干段进行拼接安装，由于上下层放线、安装存在累计误差；3、长条形预埋件安装检查后，在模板支设、混凝土浇筑过程中受外力作用而产生偏移；4、水池空间狭小，水池内层一圈搭设了脚手架，测量打点存在较大的难度。

采取措施：当埋件偏移量超过21mm时，检漏槽的一个支腿将无法固定在埋件上，因此需要对埋件的宽度进行加宽。在偏移理论位置超过25mm范围的一侧，加焊一块同材质的钢板，并保证此板上口与特殊预埋件搭接长度为20mm（见图1）。焊缝焊完后进行目视、渗透检测。

3.2预埋件凸出墙体

HL2厂房ASG水池12VB/2墙体靠12VB/1墙体+1.293m标高处不锈钢设备板（材质Q235B型号P500-425V）凸出理论位置最大39mm。HL3厂房ASG水池02VB/1墙体，靠12VB/1墙体第一列长条形特殊锚固板，从-4.00～-1.30m标高范围内，凸出理论位置最大39mm。

产生预埋件中心位置偏离的原因：1、长条形预埋件加固不牢固；2、模板支设完成后未对长条形预埋件进行复测；3、长条形预埋件安装检查后，在模板支设、混凝土浇筑过程中受外力作用而产生偏移；4、水池内墙模板在墙体混凝土初凝时拆除，模板拆除时间过早造成预埋件凸出墙面。

采取措施：对于预埋件凸出问题，可分三种情况处理。对于凸出量为20mm～25mm的预埋件，土建可对预埋件不做任何处理，仅对锯齿高度做相应的调整；只需减短锯齿板的长度；对于凸出量为25mm～30mm，应对影响检漏槽安装的预埋件面板进行打磨，以保证检漏槽能够顺利安装，并对锯齿板进行相应调整，保证蓝图中的焊缝尺寸；当凸出值超过30mm时，应将该处的锚固板面板凿出，保留锚筋，然后将根据锚筋的位置重新加工带孔的锚固板面板，重新安装面板，保证锚筋插入面板的深度不小于1/2板厚，保证其凸出理论位置不超过25mm，然后进行塞焊，焊后进行100%目视，100%渗透检测，并确保锚固板的位置不影响检漏槽的安装（见图2）。

图2预埋件突出墙体处理方法

3.3埋件凹陷

大部分预埋件凹陷值小于10mm，这部分预埋件凹陷的原因主要是模板支设完成后，预埋件与模板面板存在间隙，混凝土浇筑、冲毛后导致发生微小凹陷；对于凹陷值在10~30mm的预埋件，其加固措施不到位、预埋件与模板面没紧贴、混凝土浇筑时的外力是导致预埋件凹陷的主要原因。

对于预埋件凹陷，采取原样接收的方式，土建将凹陷埋件凿出后无需做其他处理，可移交给钢结构做下一道工序。

3.4预埋件遗漏和错装

HL1厂房ASG水池东侧面有1块型号P500-425V的预埋件被删除，一块型号P500-425V的预埋件被装错为P300-425V。

遗漏原因：根据澄清回复将P500-425V预埋件删除，导致现场未安装该预埋件，但在不锈钢图纸上有此预埋件，并在后期安装中需要该预埋件。

错装原因：在土建预埋件清单中，预埋件型号为P300-425V，现场施工时按照此型号安装，但在不锈钢图纸中该预埋件的型号为P500-425V。

采取措施：将安装错误的P300-425V预埋件钢板切除，采用25mm厚Q235B-Z35预埋件钢板以及HAD-PM16×190/40膨胀螺栓处理，遗漏的预埋件处理方法亦同。按照设计文件要求使用HAD-PM16×190/40膨胀螺栓将25mm厚Q235B-Z35预埋件钢板锚固在混凝土中，待安装确认后对该部位凿除的混凝土进行灌浆处理。

1.预埋件处理难点

水池空间狭小，水池内层一圈搭设了双排脚手架，测量打点存在较大的难度。因切除部分预埋件面板较长（长度约1650~3750mm），每块预埋件锚筋数量较多，需根据锚筋位置加工面板，且部分锚筋弯曲变形严重，直接测量数据误差较大。

膨胀螺栓预埋深度有严格要求，因重新钻孔的孔径较大，墙体钢筋较为密集，不能在理论钻孔位置钻孔，现场可将钢筋位置标识在墙体上，以便于钻孔。预埋件面板加工中需根据现场膨胀螺栓安装位置开孔，因不能直接测量打点，直接使用钢卷尺测量误差较大，现场安装过程中预埋件无法安装。现场可采用废旧胶合板根据预埋件尺寸下料，使用电钻钻孔，保证胶合板能安装在膨胀螺栓上，然后根据胶合板张钻孔位置加工预埋件面板。

面板安装完成后经测量打点控制预埋件面板安装误差，经钢结构确认后，对面板后方凿毛部位进行灌浆。灌浆前保证预埋件周边封堵严密，灌浆位置下方做好防护，避免灌浆料污染不锈钢构件。

2.预防措施

技术准备时注意安装水池预埋件时应以钢结构图纸为准，模板图与钢结构图比较，如有冲突应及时发澄清。

预埋件安装并验收之后，应及时将预埋件用加固钢筋进行加固，锚筋与加固钢筋点焊固定，预埋件锚固块上点焊顶杆，长条形预埋件可增加顶杆数量，且用脚手钢管做斜支撑顶住钢筋，防止应预埋件重量太重，使墙体钢筋整体移位。

在加固好的预埋件面板四周粘一圈厚度为10mm的木条或缩短对拉螺杆长度，然后进行模板支设，防止水池墙体内侧因模板早拆而造成预埋件凸出墙体。

模板支设完成后，对预埋件进行复测。

混凝土施工时，布料管口尽量避开预埋件下料，且振捣棒不要碰触预埋件。

结束语

根据目前台山EPR核电站安全厂房ASG水池一次混凝土预埋件施工情况来看，每一个水池均存在大量的预埋件出现质量问题的情况，主要质量问题有：凹陷、突出、偏移等，这些问题将导致其不锈钢构件安装难度增加。预埋件问题产生的影响较大，处理周期较长。

台山核电安全厂房ASG水池预埋件尤其是长条形预埋件的安装和质量问题进行剖析，找出造成ASG水池预埋件出现质量问题的原因，对后续核电ASG水池预埋件的施工提供预防措施，对ASG水池预埋件或类似问题处理提供了借鉴方法。