浅谈起重机械液压系统故障

(整期优先)网络出版时间:2019-05-15
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浅谈起重机械液压系统故障

周兴哲刘依林

(齐齐哈尔工程学院,黑龙江齐齐哈尔161000)

摘要:起重机液压缸在臂架伸缩类工程机械中应用广泛,其故障最常见的为内泄和外漏,而最难排除的故障要数液压缸抖动。本文针对起重机液压缸的常见故障类型进行原因分析,并介绍了不同原因导致的该类故障的排除方法。

关键词:起重机械;液压系统;系统故障

1.引言

工程机械在正常运转中常发生液压缸漏油、内泄、抖动和异响等故障,这些故障的原因,往往不仅是单独一个零件或要素引起的,有时候可能是多个零件或要素的相互作用引起的,为此,对液压缸常见的失效原因及排除方法进行了分析和整理,以下将针对几种常见的原因进行说明。

2.起重机械概述

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车,航吊,吊车。轮胎起重机的主要特点是:其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机演变而成,将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘,克服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点,属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故,行驶的速度也较履带起重机快;作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM;禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全,目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

3.工程机械液压系统故障诊断技术现状

当前工程机械液压传动系统的故障诊断主要包括2大类,即基于传递函数的故障诊断技术以及基于人工智能的故障诊断技术,而人工智能诊断技术又有神经网络与专家系统2个分支。不过基于传递函数的故障诊断技术,因为液压系统的故障征兆和原因之间旱现出非常复杂的非线性映射关系,简单的函数无法将二者的关系准确描述,因此在经典故障诊断方而存在一定困难。

4.液压系统的故障分析

液压系统中的各种液压元件都有可能出现一些故障,随着液压元件的磨损、性能下降,往往在发生故障前伴随着一些征兆,如升温、振动、噪音等。液压系统的使用和维护的任务,是能在实际发生故障前发现故障征兆,并采取措施加以控制或者排除,从而减少甚至消除故障。在对系统进行排故时,必须对掌握工程机械液压系统的原理,对引起故障的因素逐一分析,注意到其内在的联系,从而顺利排除故障。由于构成回路的元件本身的动作不良和系统回路相互干涉,以及某元件单体动作异常产生故障。在全部液压元件故障中,液压油泵的故障率最大;由于工作介质的选用不当和管理不善而造成故障,这也是造成液压系统故障的常见原因。液压系统常见故障中约70%-85%是液压油的污染物引起的,而在液压油引起的故障中因杂质造成的占绝大多数,如小颗粒污染会划伤阀门,磨损油泵,堵塞节流阀和阀孔,造成昂贵的修理费;因液压系统安装、调整和设定不当等其他原因引起的故障也比较常见。如管路安装不当,安装管子时弯曲半径及弯曲处距管子的距离小,造成耐压力迅速下降。

5.工程机械液压系统故障诊断技术

基于液压装置信息检测,这种技术的主要特点是对设备进行监视,检测设备的特征信号,并对其分析处理,然后根据特征信号进行故障诊断,液压系统主要的动态参数,比如温度、元件运转速度、振动、噪声、压力、流量等,均可利用传感器感应到所传递的信号后进行在线的实时检测,比如滤波或者放大等信号调理或者A/D转换等。动态信号的在线检测不仅可检测整个系统的特征参数,还可对单独某个液压元件进行特征参数的检测。动态信号的检测是整个故障检测过程中的重要一环,在该环节所获取的信号必须要求其准确、真实、实时,因此传感器的选择、设计与安装等非常重要,从擦与加工刀具的损耗有养重要的意义。

6.起重机械液压系统之典型紧急故障的检查

所谓紧急故障,是指能造成重大人身事故的故障,或造成起重机械由上作状态小能正常返回的故障;吊钩小动作:如果吊钩在空中小能动作,尤其是正在起吊着的重物小动作,这是比较危险的,这种情况必须尽快检查并去除;首先检查油箱的油量,如缺油尽快补充;看是否液压油粘度过高,造成吸油困难,产生气穴,使压力下降。如是这种情况,根据需要更换合适的油或加热后使用;若油液粘度过低,必加速系统的泄漏。这时应提高油液的粘度;如系统严重泄漏,则可能是由于管路破损或密封损坏。确认后更换油路或密封;检查管子连接力法、泵的轴承密封及油箱的设计,如是空气侵入油管,采取对应的措施。

7.结语

在实施故障症状诊断时,有必要进行详细的调查,在正确理解该故障的基础上采取正确的对策方法。有时液压缸故障的出现为若干种原因综合作用导致,此时则需要逐项排查,最终将故障排除。

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