探析沥青搅拌站节能降耗的有效途径

探析沥青搅拌站节能降耗的有效途径

李恭博

深圳市天健沥青道路工程有限公司深圳市518034

摘要：沥青搅拌站常用于道路施工过程中，是工程上的重要工具，但是由于其能源消耗较大且存在一定的污染，因此需要对其进行节能减排的处理。基于此，现对沥青搅拌站节能降耗进行分析，并且找出可以有效降低耗能的措施。

关键词：沥青搅拌站；节能降耗；途径

引言

从目前我国沥青搅拌站的实际应用情况来看，在机场、港口以及高速公路上，应用范围非常广泛。对于沥青搅拌站来说，可以作为生产沥青混合料、上色沥青混合料、改性沥青混合料等的生产基地。而从搅拌沥青的设备角度出发，其主要由干燥系统、配料系统、振动筛、燃烧系统、除尘系统、热料提升以及控制系统等部分组成。所以在进行节能降耗措施的过程中，要分别从每一个部分出发，全面性的实现节能降耗的目的。

1、沥青搅拌站冷骨料干燥系统中的节能降耗

1.1、燃料选取

在沥青搅拌站当中，冷骨料干燥系统是其比较重要的一个系统。在这个系统当中，本身具有含水量的矿料会在干燥系统中进行烘干和加热操作。在此期间，就需要消耗大量的热能，从而在干燥系统中就有大量的能源消耗。产生这一问题的主要原因就是由于燃料的选取有误。所以，相关工作人员在进行燃料选取时，一定要根据实际情况来进行合适的选取，在冷骨料干燥系统当中，最好是选用液体燃料，原因是由于气体燃料（天然气等）、固体燃料（煤炭等）在进行燃烧时，其性能的发挥并不是特别充分。所以，柴油、汽油、重油等就成为了冷骨料干燥系统当中最先参考的燃料。要特别说明的是，重油（燃料油）是一种分为可持久性油类的暗黑色液体。其特点是含水量低、粘稠、杂质少、稳定性能高、经济性好（价格比柴油低），由于具有这些相对优良的特性，重油往往在冷骨料干燥系统当中成为首选的燃料。

1.2、改造燃烧系统

(1)加设重油泵、加热管路、重油供油管路和重油罐等。加设一个重油罐，将导热油盘管放人罐中，富阳中科阀门有限公司ZZWPE一low温度液控阀来对油罐的加热温度进行控制，温度要控制在50一150摄氏度之间。一级重油泵出口处的压力要在a3MaP以上，增压泵的出口压力要控制在05一08MaP之间，采取变频的方法来控制增压泵。使用通导热油双层管路来作为增压泵和重油罐之间的连接管路。将重油加热器安装到增压泵的后面，进而将重油温度提升90摄氏度左右，从而使燃油雾化效果最佳。将过滤器安装到重油输送管道中，有效防止因油泵、喷油嘴以及各种阀的堵塞而造成磨损速度加快。(2)为了实现柴油和重油的自动切换，将两个气动三通阀安装到燃油系统中。柴油点火对系统要求不高，具有较好的可靠性，因此在工作刚开始的时候，使用柴油进行点火，燃烧器正常工作以后，再将系统切换成重油系统，为了第二天点火方便，在要关机的时候切换成柴油模式。(3)增加储气罐和空压机，可以有效的实现压缩空气将喷射的燃油实现全部雾化经过采取以上的改造，使沥青搅拌站的燃烧成本得到大大的降低，改造后的燃料消耗量也得到了较大程度的降低。

1.3、石料粒径及含水量的控制

在沥青搅拌站当中，冷骨料干燥系统需要对石料进行加热和烘干操作。其原因是如果原材料相对湿、冷的话，那么在沥青搅拌站生产各种沥青材料的时候，就不能够符合要求。这其间有一项正比例关系，就是湿、冷程度越高，冷骨料干燥系统中的工作难度就越大。对于某些吸水性能力非常强大的细集料来说，其关系展现得非常明显。相关研究人员经过实际计算，在沥青搅拌站的冷骨料干燥系统中，原材料的含水量提高1%，其能源消耗将提高原有基础上的10%，这是一个非常可怕的数据，但是也非常真实，侧面烘托出了石料的含水量非常重要。所以在实际生产过程中，相关的工作人员及企业都必须制定合理的政策，以及有效的措施来尽量控制石料的湿度。对于某些含水量极大的石料来说，要通过呈一定坡度的场地来进行密集堆放，最大程度上来进行排水操作。并且在此过程当中堆放的场地要宽敞，使得有含水量的石料在堆放的过程中能够进行水分蒸发。对于堆放的地面来说，要用硬化过后的混凝土。石料堆放场地的上方要修建遮棚来防治雨水的渗透。在冷骨料干燥系统中，除了要控制石料的含水量，对于石料粒径的控制也是非常必要。在冷骨料干燥系统的实际运行过程中，如果石料的粒径合格率小于等于70%，那么这一部分材料会大大增加溢料的工作量，并且使得燃料相对来说更加浪费。所以在此系统中，不管是对于石料的粒径，还是对于石料的含水量来说，相关工作人员都应该对此引起重视，对不同粒径的石料进行合适地分类，并且在一定程度上尽可能地降低石料的含水量。使得在冷骨料干燥系统当中，工作强度能够进一步得到减缓，在方便工作人员进行实际操作的同时，有效节能降耗。

1.4、对燃烧器进行运维管理

在沥青搅拌站当中生产设备的成本非常高，所以在生产的过程当中，对于整个燃烧系统的运维管理一定要非常重视。一般情况下都会采取3种方式进行燃烧器的运维管理：首先，控制风油比，在进行风油比的控制时，需要对风门进行调节，防止燃烧器产生黑烟。其次，要保证燃油雾化状态良好，使得燃烧器内部集料在进行燃烧时能够充分燃烧，使得燃油的雾化状态能够在一段时间内得以保持，稳定回油压力及供油压力，在此期间，还要注意对燃烧器的油嘴进行定期清洁操作，使得在进行实际燃烧时不被其它杂质所影响，杂质的清除还可以使用过滤操作。最后便是保证燃烧器火焰形状合理。燃烧时呈现的火焰形状能够从侧面反映石料、集料的燃烧状态，一旦发现火焰的颜色、形状不符合标准，那么很有可能是期间产生了杂质，或者其他环节调节得不够好。例如，燃烧器当中的挡板以及喷嘴的距离会改变火焰的形状。

2、沥青搅拌站电机驱动中的节能降耗

2.1、使用变频技术控制引风机电机

沥青搅拌站中功率最大的电机就是引风电机，比如玛莲尼2000型拌和机。沥青搅拌站的总功率在500kw左右，引风电机的功率为100kw左右，引风电机占总功率的五分之一左右。沥青搅拌站引风机定频运作的时候，电机在额定转速下运行，使用引风机前端百叶片来控制排风量，这样就会导致电能的大量流失。使用变频调速电机可以有效节省电能:变频电机启动的时候处于低频运行，电流较小，正常工作的时候将电机频率调整到可以有效控制风机运转的频率，从而使电能得到较好的利用。

2.2、使用变频技术控制沥青循环

泵以往沥青搅拌站的循环泵只要开启就会满频运行，实际的耗费时间在45分钟左右，剩余的时间里，循环泵满频运行只是将沥青在沥青罐中循环，这样不仅使电能受到了很大程度的损耗，还加重了泵的磨损。使用变频技术来对循环泵进行控制，计量的时候泵满频运行，此时沥青的流量最大，计量结束以后循环泵低频运行，这样既满足工作要求，又避免了浪费。

结束语

沥青搅拌站在生产的时候，依据搅拌站的实际情况对其进行合理的改造升级，依据沥青搅拌站的能量消耗途径来制定切实可行的节能降耗方法。只有这样，才能从根本上将施工成本降到最低，使企业的核心竞争力得到明显的提高，从而使节能降耗获得一定的影响。

参考文献：

[1]徐淑坤,程祥美.沥青搅拌站节能降耗的有效途径[J].中国设备工程,2018(05):201-202.

[2]刘廷一.沥青搅拌站节能降耗的有效方法[J].四川水泥,2016(01):125.