浅析转炉煤气净化回收技术与应用

(整期优先)网络出版时间:2019-11-09
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浅析转炉煤气净化回收技术与应用

甘永梧

新疆庆华能源集团有限公司835100

【摘要】随着我国钢铁生产行业的发展及工业化进程的发展,现阶段转炉炼钢的过程中会产生较多的富含一氧化碳的高温含尘气体,一氧化碳、氧化铁属于价值较高的二次能源,在生产后应实施相应的回收再利用,能达到较好的环境效益及经济效益,对于促进企业竞争力及长远发展具有较为积极地作用。转炉煤气属于钢铁企业中较为主要的二次能源,转炉煤气回收率的提高能控制炼钢过程中的成本,为完成炼钢奠定相应的基础,有效的将炼钢厂排放的污染物总量削减,实现清洁生产。本文主要针对转炉煤气净化回收技术与运用措施进行了分析及探究。

【关键词】转炉;煤气净化回收技术;节能

转炉煤气净化回收技术最早诞生在日本,主要是由于日本能源短缺而生产的一种节能技术,现阶段的转炉煤气净化回收技术一般分成湿干法、湿法及半干法等。湿法主要通过冷却、净化及回收等任务进行操作;干法主要包括蒸发冷却、电除尘及煤气冷却等三部分;半干法属于湿法与干法相结合的方式,具有较低的煤气含尘浓度,排放较为稳定、系统阻损较小、投资费用不高、占地面积较小、安全的运行系统及简单便利的操作等优势。

1.不同转炉煤气净化回收技术的优点及缺点分析

转炉煤气湿法净化回收技术具有简单的系统,备件仪器的数量不多,性能要求较低,拥有较为简单的办理及事物要求、拥有较为成熟的技能与设备,国内的技术发展较为成熟,且成本较低。但转炉煤气湿法净化回收技术的缺点为拥有较高的耗水耗电量,高发风机故障现象。气体粉尘的质量浓度较高,且投资成本较高[1]。体系阻力较干体系阻力更大,且拥有较大的能耗,与干燥体系相比水处理设备成本较高,无法从根本上对二次污染问题进行处理,导致地下水严重污染的现象出现。转炉煤气干法净化回收技术具有一定的优点,转炉吹氧冶炼的过程中,反应在铁水氧与碳之间产生高浓度的技术能一定程度上对能量进行恢复,最大程度上减少废气的排放,并取得较高的转炉煤气热值,对转炉废水处理系统进行节省,节约循环水系统、能耗较小。但其同样存在缺点,具有较为复杂的系统,需要依靠高质量的仪器设备才能满足生产过程中的需求及要求。对于使用质量的要求较高,操作过程中需要高水平的操作及处理技术,对于管理人员及操作人员的技术操作要求较高,需要较多的投资。

2.转炉煤气半干法净化回收技术的应用

转炉煤气半干法净化回收技术是结合湿法与干法相结合的一种创新工艺,主要的创新点为将干法技术中的蒸发冷却器及新型的湿法环缝文氏管精除尘相结合的技术,转炉烟气进入冷却烟道冷却后温度降低到900摄氏度左右,后进入蒸发冷却器中实施雾化水冷却后温度降低到250摄氏度左右,后进入环缝文氏管后进一步实施除尘及降温处理,最后净化后的煤气经过去湿处理后根据一氧化碳的浓度决定放散或送往储气柜的处理。这一技术操作具有较为显著的优点,且在实际工业化生产中的应用较多,转炉煤气半干法净化回收技术与传统的湿法及干法系统相比较来说,降低了4kPa左右的阻损,将水耗缩减为以往的三分之二,煤气的回收量较以往上升了10m3/t左右[2],减少了煤气的排放量,达到了相应的节能减排的效果。且安全性及环保型较高。从实际的运用过程中看,不管是哪一个方式的除尘净化技术取得的除尘效果会由于企业不同的要求及设备等产生一定的差异。这种差异现象的出现主要是由于不同企业之间管理水平、操作人员操作水平等之间的差异导致的,企业若想要取得较高的技术指标应强化管理及操作水平,促进煤气净化及回收水平的提高。

我国对于煤气排放标准、节能减排要求越来越高,自然环境受到的影响越来越严重,在转炉煤气净化回收技术运用过程中有效的技术显得尤为重要,利用转炉煤气干法净化回收技术电耗较高,只能完成低能或负能的炼钢处理。企业应结合干法与湿法的应用优势积极开展转炉煤气半干法净化回收技术的应用,最大程度上为企业的生产管理解决环境方面的问题,减少企业的生产成本,提高企业的经济效益,促进企业可持续的发展[3]。

3.结语

在转炉煤气净化回收技术的应用过程中应结合干法与湿法技术之间的优势组成形成最佳的转炉煤气净化回收技术,提高除尘的效果及节能的水平,最大程度上提高系统运行的安全性,降低投资的费用及使用的风险,促进这一技术的运用及推广,最大程度上为企业的发展奠定基础,赢得更多的经济效益,缓解以往钢铁生产过程中给环境带来的破坏及影响,提高技术运用的安全性、环保性,达到节能减排的效果。

【参考文献】

[1]张娟,郭启超,李永辉,等.提高转炉干法煤气净化回收系统的煤气回收率的研究[J].冶金动力,2017,15(3):49-51.

[2]高起.转炉煤气干法净化回收系统低排放技术探讨——加金属编织物滤袋[J].节能,2019,38(01):113-114.

[3]刘春燕,杨州,崔金强,等.转炉煤气极限经济回收量的分析与实践[J].冶金动力,2017,26(7):17-19.